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離心鼓壓風(fēng)機(jī)葉輪制造工藝的改進(jìn)

發(fā)布時(shí)間：2020-08-17

介紹離也鼓壓風(fēng)機(jī)葉輪制造工藝的改進(jìn)，即將葉輪前、后盤整體巧壓成型，改為前、后盤均采用環(huán)揮縫兩體縫，進(jìn)后產(chǎn)品質(zhì)量明思提高。　　1刖胃離也鼓壓風(fēng)機(jī)特點(diǎn)是轉(zhuǎn)速高，壓力大，葉輪流道窄，線速度高。因此葉輪所受傳動(dòng)扭矩大，義力狀態(tài)復(fù)雜且大。迄要求葉輪制造有很局的精度，葉輪材質(zhì)有很好的強(qiáng)度。風(fēng)機(jī)行業(yè)設(shè)計(jì)離也鼓壓風(fēng)機(jī)葉輪時(shí)，前、后盤般采用15nV整體鍛壓成型，然后進(jìn)行加工。這種鍛件成本大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。如果改為焊接結(jié)構(gòu)件，可克服抖上弊端經(jīng)濟(jì)效益明顯。而PF2850離也鼓壓風(fēng)機(jī)葉輪也就在運(yùn)方面作了嘗試，達(dá)到了預(yù)期效果。　　2口尸2850離屯、鼓壓風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)口。2850離屯、鼓壓風(fēng)機(jī)葉輪改為如圖1所示的焊接結(jié)構(gòu)件：即前盤和后盤均采用環(huán)焊縫兩體揮，內(nèi)環(huán)材料為15nV鋼，外環(huán)材料wF60鋼板。　　因而是異種鋼焊接焊接位置板厚較大25，焊縫強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鋼度大、焊接收縮量大。　　為了減少焊接變形將制定了合理的掉接工藝，并采用嚴(yán)格的工藝措施保證巧接變形在合理的范圍內(nèi)。　　板厚較大，且為環(huán)焊縫，具有較大的拘束力，兩種材料的性能也有差異。焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋的傾向很大，也可能產(chǎn)生很大的焊接變形而影響葉輪的制造精度。因此，揮條的選擇、焊接順序、揮接參數(shù)、層間溫度和焊后熱處理制定如下：是考慮到堿性含轄焊條巧敷金屬含硫、氧、氮、氧等雜質(zhì)都比銀巧型焊條低，其燒敷金屬的機(jī)械性能比飲巧型焊條好，具有良好的塑性、低溫初性和抗裂性能，工藝性能也很好。采用低匹配的焊接材料能運(yùn)當(dāng)降低焊縫的強(qiáng)度，提高其塑性和初性，從而也可緩解焊接接頭的受力狀態(tài)，也能降低裂紋包括再生裂紋的敏感性。　　打底然后采用手工電弧焊，進(jìn)行每道輝時(shí)采用雙人十字交叉焊如圖2的ABD.且后道焊與前道焊接方向相反，目的是減小因受熱的不均勻性而產(chǎn)生較大的應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形。　　3前后盤環(huán)形焊縫的焊接基礎(chǔ)前后盤的內(nèi)環(huán)和外環(huán)材料分別為151￥和WF60，為異種鋼焊接，雖然兩種材料的碳當(dāng)量都不高，材料具有良好的焊接性山，但是因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)交流抓曲丑租損術(shù)128焊接方法：采用較小的線能量焊接，采用短弧窄焊道、分段焊、多層焊減小揮接熱影響區(qū)，細(xì)化晶粒，提高掉縫機(jī)械性能。　　4層間度：了層運(yùn)200尤此來防止晶粒粗大，減小熱裂紋產(chǎn)生的傾向。　　6防止或減小焊接變形的措施。采用固定板鋼性固定減小變形量。　　4PF2850風(fēng)機(jī)葉輪前后盤的焊接工藝。輝前準(zhǔn)備：前后盤的內(nèi)環(huán)和外環(huán)機(jī)械加工開坡口化圖3，焊前用角面拋光砂輪將焊縫坡口內(nèi)及焊縫周圍50內(nèi)的油污、鐵鎊、氧化皮清除干凈，并及時(shí)噴上防鎊劑。　　③將前后盤的內(nèi)環(huán)與外環(huán)水平放置于工作臺(tái)上。裝好，用固定板將其點(diǎn)焊固定如圖4，檢查合格后滿焊固定板。為保證層間度了層2撕節(jié)，采用熱電偶式溫度計(jì)4點(diǎn)控制度。　　固定做塊均布/材廟151.板厚25④選用ZX7400型直流手工電弧焊機(jī)和鶴極弧焊設(shè)備。　　色前后盤的拼焊：①在固定板的對(duì)立面用Tig焊進(jìn)行打底焊，然后采用手工電弧巧在該面焊至4~6胃焊高時(shí)翻面。　　翻面后將固定板送面焊滿焊。　　翻面將固定板對(duì)立面滿焊。　　注意：焊接時(shí)定要采用雙人十字交叉焊如反，每道焊后除去巧渣后應(yīng)輕輕敲擊焊縫，如果有飛艦則應(yīng)將其磨去后進(jìn)行下道掉。每焊層都要觀察其變形量，隨時(shí)通過焊接次序調(diào)整焊接變形量。在焊接過程中要隨時(shí)測(cè)定層向溫度，如果了層200屯時(shí)要停止輝接防晶粒粗大和減少熱裂紋產(chǎn)生的傾向。固定板在去應(yīng)力熱處理后方可拆除。　　8焊后熱處理：焊后立即進(jìn)行消除應(yīng)力處理，在熱處理時(shí)，應(yīng)避開600這15nV產(chǎn)生回火脆性的敏感溫度。見圖5. 　　序號(hào)焊條規(guī)格焊接電流~電弧點(diǎn)壓而i他面后盤的焊接后盤的焊接主要是不能全部點(diǎn)只能是葉片與前盤先焊接后再與5葉片與前葉片與前焊裝配后焊接，后盤焊接。　　葉片與前盤的焊接因單邊受熱，而致使前盤變形很大，而影響其尺寸精度。因此嚴(yán)格控制焊接工藝方能盡量減小其變形量?？刹扇∪缦麓胧?在葉片與前盤焊接時(shí)在前盤上焊上如圖5所示反變形王藝圈，剛性固定反變形。　　￡在焊接過程中，盡量采用小規(guī)范焊接參數(shù)，在順序上采用雙人十字交叉焊，先用43.2焊條焊層，然后用44焊條焊層。見圖6. 　　葉輪巧焊接工藝參：。　　焊條規(guī)格焊接電流電弧點(diǎn)壓盍5層4反變形工藝圈在整個(gè)葉輪焊接完進(jìn)行去應(yīng)力熱處理后方可拆除，通過上措施可抖將葉輪的葉片與前后盤的焊接變形控制在景小的合理范圍內(nèi)。　　6結(jié)束語PF2850葉輪的焊接嚴(yán)格按W上工藝進(jìn)行，保證了焊接質(zhì)量且將焊接變形控制在要求的范圍內(nèi)。　　采用低匹配的高初性焊條對(duì)受大扭矩的轉(zhuǎn)動(dòng)件，在減小裂紋傾向上是十分有效的，剛性固定和焊后去應(yīng)力熱處理反變形和減小應(yīng)力集中是必要的。葉輪前后盤由鍛件改為兩體環(huán)形焊的工藝突破，因降低了制造成本，對(duì)加大鼓壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力有著十分重要的意義。　　第作者簡(jiǎn)介：蔡育新，男，1967年生，湖北應(yīng)城人，大學(xué)本科，工程師。廣州廣集團(tuán)有限公司廣州市廣風(fēng)機(jī)廠車間主任。研充領(lǐng)域=機(jī)械設(shè)計(jì)與制造。已發(fā)表論文1篇。　　化接巧56貢連接，另端則通過軸承、軸、滑動(dòng)槽與壓料棒相接，連桿上的軸承在滑動(dòng)槽里往復(fù)滑動(dòng)，帶動(dòng)壓料棒作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。連桿同時(shí)受到彎矩、拉力和力等。故要考慮它的強(qiáng)度和郵度。　　而且，運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換過程中容易由于不平衡而產(chǎn)生振動(dòng)，或者卡死。因此，要保證兩端軸承座的平行度和與同端面的垂直度。精加工前要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。　　0壓料棒壓料棒也是自動(dòng)壓料機(jī)的關(guān)鍵零件之，見黃設(shè)定的壓力時(shí)彈預(yù)定壓力可調(diào)，巧料棒將克服彈壓力而較彈，不致于壓壞擠條機(jī)螺桿，從而起到過載保護(hù)的作用。壓料棒的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)主要受壓力作用，也受到很小的拉力，因此，它的剛性特別重要。為了增加它的剛性，除了增大直徑外，熱處理摔火工藝對(duì)提高它的剛性也有很大的作用。由于它與腐蝕性很強(qiáng)催化劑物料直接接觸，為了提高抗腐蝕性能，在精加工后饋上層0.2~0.3胃的金屬絡(luò)，最后精磨至圖紙尺寸。　　8壓料掌壓料掌直接作用在催化劑物料上，它與壓料棒末端相連。通過壓料棒的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)壓料掌作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，把物料向下壓，利于物料順利向前輸送而不回翻。由于它直接與物料接觸，因而應(yīng)該選用抗腐蝕性能好的材料，比如：不誘鋼、口￥〔等。目前我廠采用尸0；材料，它既抗腐蝕，重量又輕，強(qiáng)度和硬度都滿足要求。根據(jù)物料不同或客戶要求，壓料掌可做成各種不同的形狀。　　4結(jié)束語打8自動(dòng)壓料機(jī)采用變頻器調(diào)速，既滿足客戶不同壓料頻率要求，又使整機(jī)體積緊湊、輕便。該機(jī)經(jīng)山東省第化肥廠催化劑廠試用，證實(shí)皮料效果很好，完全可取代人工壓料，大大提高生產(chǎn)效率，且保證生產(chǎn)安全。

抽霧風(fēng)機(jī)的改造

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　　4分布數(shù)據(jù)管理4.1數(shù)據(jù)復(fù)制和分布在包括多個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器的，3結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)中，應(yīng)支持將某服務(wù)器上的某些中的數(shù)據(jù)復(fù)制和分布到其他遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器節(jié)點(diǎn)上，這樣就可以引用復(fù)制的數(shù)據(jù)和本地在本地完成分布式查詢操作，以便減少網(wǎng)絡(luò)通信開銷。當(dāng)個(gè)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)庫(kù)發(fā)生故障時(shí)，某些查詢還可以通過本地復(fù)制完成。

　　4.2兩階段提交兩階段提交用來協(xié)調(diào)參與個(gè)分布式事務(wù)的多個(gè)服務(wù)器個(gè)分布式事務(wù)所涉及的多個(gè)服務(wù)器中，有個(gè)作為協(xié)調(diào)者，其余的作為參與者。服務(wù)器之間必須能夠相互通信。

　　在第階段，協(xié)調(diào)者詢問各個(gè)參與者能否提交該事務(wù)，并等待它們的回答。若有的參與者給出否定的回答，或由于網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)故障協(xié)調(diào)者得不到回答，則做出撤銷該事務(wù)的決定。若收到所有參與者的肯定答復(fù)，則做出提交該事務(wù)的決定。

　　第階段，各參與者根據(jù)收到協(xié)調(diào)者所做的決定進(jìn)行事務(wù)后，該事務(wù)結(jié)束。

　　采用兩階段提交協(xié)議后，若系統(tǒng)發(fā)生故障，各服務(wù)器利用各自有關(guān)的日志可以進(jìn)行恢復(fù)。

　　5結(jié)束語隨著1價(jià)6，1技術(shù)的發(fā)展及電子商務(wù)的開展，越來越多的企業(yè)開始建設(shè)自己的并且在此基礎(chǔ)上開發(fā)相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)應(yīng)用系統(tǒng)，為保證數(shù)據(jù)庫(kù)應(yīng)用系統(tǒng)的成功，作為系統(tǒng)的用戶和開發(fā)者，都應(yīng)密切關(guān)注03結(jié)構(gòu)的083的實(shí)現(xiàn)技術(shù)的進(jìn)展，并及時(shí)了解和掌握最新的技術(shù)。

　　1廖衛(wèi)東陳梅。知程序設(shè)計(jì)指南。機(jī)械工業(yè)出版社北京。1996.

　　2李紅梁晉。電子商務(wù)技術(shù)。人民郵電出版社北京。2001.

　　3祁明。電子商務(wù)實(shí)用教程。高等教育出版社北京。2000.

　　4鄭成增陳志峰等。賈6數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)分析研究。計(jì)算機(jī)工程與應(yīng)用。2000.8.

　　5邢春曉，潘泉，張洪才。通用1數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)研計(jì)算機(jī)工程與應(yīng)用。1999.9.

　　6彭暉?；诰W(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)庫(kù)開發(fā)技術(shù)。計(jì)算機(jī)工程與應(yīng)用。2000.12.

　　抽霧風(fēng)機(jī)的改造李貴武天鐵集團(tuán)煉鋼廠涉縣056404天鐵集團(tuán)煉鋼廠連鑄機(jī)在生產(chǎn)時(shí)，必須大量使用冷卻水冷卻鑄坯和鑄機(jī)設(shè)備，因此產(chǎn)生大量水蒸汽。抽霧風(fēng)機(jī)正常時(shí)，可將蒸汽排出，旦出現(xiàn)故障，蒸汽就沿著平臺(tái)蓋板的縫隙涌入澆鋼操作平臺(tái)，使?jié)蹭摴o法看清結(jié)昌器內(nèi)液面的高低，便不從而降低系統(tǒng)阻力，提高霧氣排出量。，選用流量較大的風(fēng)機(jī)。具體參數(shù)如下風(fēng)機(jī)型號(hào)472如12轉(zhuǎn)速20，動(dòng)機(jī)型號(hào)28034；電動(dòng)機(jī)功率75賈。

　　能根據(jù)鑄坯拉速很好地控制中間包水口的關(guān)閉。

　　1859Pa；旋向左0.；電動(dòng)機(jī)型號(hào)250肘4；電動(dòng)機(jī)功率55讓賈。

　　1問的提出及對(duì)策該風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，噪音很大，并伴有劇烈的振動(dòng)，抽霧效果差，葉輪更換頻繁，嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)。主要現(xiàn)在如下幾個(gè)方面抽霧效果差?，F(xiàn)為霧氣抽不出去或抽不完全，針對(duì)這種現(xiàn)象，從以下幾個(gè)方面予以改進(jìn)。，改善霧氣室氣流流動(dòng)狀態(tài)?，F(xiàn)在的霧氣室多為開放狀態(tài)，風(fēng)機(jī)系統(tǒng)做部分無用功，霧氣滯留于霧氣室。措施為密封霧氣室，合理組織氣體流動(dòng)。，改變風(fēng)機(jī)管路的走向。由于風(fēng)管中多達(dá)個(gè)90.彎管，般個(gè)彎頭給系統(tǒng)增10的阻力。改進(jìn)措施為選用45.角機(jī)殼，同時(shí)將進(jìn)葉輪磨損嚴(yán)重，更換頻繁。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅1999年就更換了7個(gè)葉輪，多為動(dòng)平衡失效，葉輪鉚釘松動(dòng)，輪盤變形，嚴(yán)重的制約著連鑄生產(chǎn)。經(jīng)過對(duì)損壞的葉輪加以分析，主要有以下兩個(gè)方面原因；0霧氣中主要為高溫水蒸汽，水霧在葉輪高速旋轉(zhuǎn)過程中與葉片和輪盤摩擦，天長(zhǎng)日久，形成水蝕，472系列風(fēng)機(jī)葉片為葉空機(jī)翼形，在這種環(huán)境中，葉片極易產(chǎn)生水洞，從而異致葉輪平衡失效。，風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，硬度并伴有尖利棱角的鋼渣以高速?zèng)_擊葉片面，造成葉片面磨損，當(dāng)沖擊角度較大時(shí)，磨損片面有定的硬度和，性。根據(jù)以上現(xiàn)象，采取如下措施，改進(jìn)葉輪結(jié)構(gòu)和材質(zhì)。葉片根部工作面，加護(hù)板，輪盤采用16，1鋼板。優(yōu)選熱噴涂技術(shù)強(qiáng)化葉片面，選擇硬度高耐磨粒磨損，耐沖蝕磨損的噴焊材料。我們選擇了，2自溶性合金粉沫，它完全能滿足上述要求，并且有較好的噴焊工藝性。

　　出氣管作改動(dòng)。

　　改造前1支架2傳動(dòng)部分1葉輪4出風(fēng)管5進(jìn)風(fēng)管6霧氣室振動(dòng)不穩(wěn)。主要原因?yàn)槿~輪的動(dòng)平衡失效，具體措施前面己經(jīng)產(chǎn)述。另外，該風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)為鋼制結(jié)構(gòu)，鋼制結(jié)構(gòu)吸振性能差，且有共振傾向，為此，我們采用了混凝土結(jié)構(gòu)，并且在傳動(dòng)部分下面增加了減振支座，以增加風(fēng)機(jī)的平穩(wěn)性。

　　2改造效果天鐵集團(tuán)煉鋼廠自2000年5月份改造以來，風(fēng)機(jī)抽霧效果良好，年故障率為零，保證了抽霧風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行，同時(shí)每年可節(jié)約維修費(fèi)兩萬余元。