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一、選型前要搜的原始資料 (1)風(fēng)、煙量的確定,最好在鍋爐額定負(fù)荷時進行實際測定。新設(shè)計鍋爐的送、引風(fēng)機,可用理論計算方法求得,其過?？諝庀禂?shù)必須實測確定或參考其它資料。 (2)送、引風(fēng)機的風(fēng)壓必須通過實測,然后求其全壓。 (3)風(fēng)、煙溫度應(yīng)選用平時運行中的最高溫度,在選用前必須經(jīng)過實際測量或查過去的運行記錄。 (4)實測原有送、引風(fēng)機的葉輪外徑(可測備品)或進一步核對圖紙。 (5)査對原有電動機的轉(zhuǎn)速和容量(如果仍利用原有電動機時)。 (6)在實測原有風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓時,應(yīng)測定一下原有風(fēng)機的運行效率,以便作經(jīng)濟比較。 (7)根據(jù)原有風(fēng)機歷年來的運行情況和存在問題,對以上原始數(shù)值(包括鍋爐出力)進行分析和多方面的考核,最后確定風(fēng)機的沒計參數(shù),以避免采用新型風(fēng)機時所選用的風(fēng)量、風(fēng)壓不能滿足鍋爐實際運行的需要。但也要防止過大的富裕量,致使風(fēng)機長期處在不經(jīng)濟的低效率區(qū)運行。 二、設(shè)計參數(shù)的選擇與計算 在風(fēng)機選型設(shè)計時,首先需要確定所需的流量Q、全壓H及轉(zhuǎn)速n和介質(zhì)溫度。設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)壓的確定可以采用理論計算方法,也可以采用實測的方法,對于現(xiàn)有風(fēng)機的改造,通常采用實測的方法。 下面分別介紹風(fēng)量、風(fēng)壓的實測方法和計算方法。 K——系數(shù)，（一般取1.7-2.0）。該系數(shù)可通過試驗取得。

改變風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，就可以改變風(fēng)機對應(yīng)的風(fēng)量、風(fēng)壓及所耗功率，以滿足除塵風(fēng)量系統(tǒng)的要求。風(fēng)機消耗的功率是按照三次方的關(guān)系下降的，因此節(jié)能效果非常顯著。而且由于風(fēng)機的效率隨轉(zhuǎn)速變化不是很大，因此，當(dāng)轉(zhuǎn)速變化的范圍在20％左右時，可以不考慮效率的變化。 　　采用變頻調(diào)速法能夠很好的實現(xiàn)節(jié)能的目的?？刂葡到y(tǒng)變頻調(diào)速的實現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)除塵風(fēng)機的變頻控制系統(tǒng)涉及的軟硬件組成及其控制方式包括PLC控制、電氣控制、變頻器、風(fēng)機、管道及各種等。子程序、算法比較子程序等。 　　控制系統(tǒng)的硬件與軟件設(shè)計，硬件設(shè)計在整個控制系統(tǒng)中，在硬件的選用上采用了SIEMENSS7-400系列的PLC、ET200M智能終端及合資廠生產(chǎn)的3501型智能負(fù)壓變送器等相關(guān)的電氣產(chǎn)品，此外系統(tǒng)中還采用了液力耦合器，羅茨水環(huán)真空機組輸出功率為900KW，和AB公司的中壓變頻器，輸出功率為630KW。軟件設(shè)計變頻控制系統(tǒng)中，在軟件的編制上側(cè)重于變頻響應(yīng)速度的問題，因此，通過現(xiàn)場采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)并結(jié)合實際生產(chǎn)情況虛擬的給出對應(yīng)管網(wǎng)的壓力值，并且采用相應(yīng)的仿人智能PID控制算法，提高了自動控制系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)性能、響應(yīng)速度，提高了變頻系統(tǒng)的效率，起到了很好的效果。