五月丁香综合激情六月久久,99日本精品永久免费久久,国产成人无码18禁午夜福利P,伴郎粗大的内捧猛烈进出第一章

一)改進除塵器 1.水膜式除塵器調整與改進 水膜式除塵器必須建立穩(wěn)定的水膜,才能保證正常運行。為此可采取以下的揹施: (1)每次檢修時,對噴咀進行調整,保證水流暢通,射水角度合適,使射水和壁面 相切而不飛。 (2)保持穩(wěn)定的水壓。水壓太大或太小對形成正常水膜都有影響。 (3)各相鄰噴咀都不缺水,使水膜完整。 (4)保持水源清潔,防止噴明堵塞。 (5)瓷磚若有掉落或不平整,檢修時及時更換。 (6)環(huán)形噴水裝防水罩。 (7)消除漏風。 很多單位采用上述措施后,水膜除塵器運行都比較正常。但要提高水膜式除塵器的效 率還必須對水膜式除塵器作進一步改進。例如某電廠改進了水膜式除塵器頂部結構,加裝 了屋橋、裙邊,采用防腐噴咀等一系列措施,結果使用效果很好;有的電廠改進了除塵器 水封裝置,原為重錘式水封裝置,除塵器放灰時,經常由于底部漏風而破壞除塵效率,現 改為“落地式&dquo;水對裝置,放灰時保持水封,使除塵器底部不漏風,保證了除塵器的效率 有的電廠將原有水膜式除塵器加高1.2米,并減輕了除塵器的負荷,使除塵器效率相應提 高等等?？傊?通過維護與改進,可使水膜式除塵器的效率進一步提高。 2.干式多管除塵器 加強對干式多管除塵器的維修工作是提高除塵效果的主要方法之一。因為煙氣中的飛 灰,會磨損除塵器的各部件(如導向板、消旋片、旋風筒、頂板等),引起各部件變形及煙 氣串流現象,從而大大降低了除塵效果,使引風機磨損嚴重。如果檢修時發(fā)現除塵器部件 有磨損或串流現象,應及時更換修復。 為了使干式多管除塵器在使用中達到預期效果,還得注意以下幾點: (1)多管式除塵器底部加裝水封沖灰裝置 針對多管式或百葉窗式除塵器在放灰時,由于底部風、鎖氣器不嚴等,造成除塵器 效率下降的現象,將鎖氣器重錘裝置改為水封沖灰裝置,消除了漏風,從而保證了除塵器 可靠運行。如某電廠多管式除塵器,原底部套用水膜式除塵器的底部水封裝置(見圖5-18 ),運行中經常出現堵塞現象。后改用下灰管及水封沖灰裝貴(見圖5-18b),運行效果良 好。又如某電廠將九臺煤鍋爐的除塵器底部重錘放灰裝量全部改為水封沖灰裝量,幾年來運行一直很好。 (2)鍋爐排煙溫度不能過低,否則容易造成空氣預熱器、除塵器堵灰,而影響鍋爐 出力及除塵效果。 (3)多管式除塵器的旋風子、排煙管、導向器、消旋裝置等制造要精確,各組盡可 能大小一致,相互配合間隙越小越好,內壁要求光滑,以提高除塵效果。 (4)多管式除塵器的旋風子采用陶瓷材料 某電廠采用陶瓷的錐體代替鑄鐵旋風子下部錐體,運行實踐證明,防磨比較有效。若 將旋風子的進出口部分均改為陶瓷材料,可進一步延長除塵器的使用壽命。 3.采用新式高效除塵器,如漫式文丘里、大旋風子(900-C型),布袋式及電氣除塵 器等可得到更好的效果,這些除塵器運行效率可達90~95%以上。 二)采用石或鐘鐵襯板防止上機堯損 目前國內外采用詩石作為防磨襯板,已取得顯著的效果。鏈石硬度和時磨性能好、通 常比金屬高幾倍以至幾十倍。采用鑄石代替鋼材,可減少因磨損而造成的金屬損耗。如某 電廠原引風機機殼運行不到半年就被磨穿,焊補工作量大,不僅威脅鍋爐安全運行,而且 影響環(huán)境衛(wèi)生;采用了鑄鐵村板后,運行兩年多來,尚未發(fā)現機殼磨損。若采用錛石襯板, 使用壽命會更長。 三)葉片滲碳 滲碳的目的是為了使金屬表面形成硬而耐磨的碳化鐵層,同時保持鋼材內部柔韌性。 由于鋼材在組織狀態(tài)呈奧氏體時吸收碳的能力最強,因此在滲碳過程中,必須把葉片加熱 到能使內部組織轉變?yōu)閵W氏體所要的溫度。但滲碳溫度過高易引起晶粒變大和表面層含 碳過高而出現跪性,致使葉片容易產生裂紋,因此一般控制加熱溫度在900℃左右。滲碳 層越深,防磨效果越好,但脆性也越大,葉片易斷裂。因此,具體滲碳多厚及部位,要看 葉片的厚度和磨損情況及滲碳工藝來決定。 如某廠廣對引風機葉片進行滲碳處理后,葉片表面硬度可達到洛氏硬度50以上,磨損速 度由過去每月1毫米減少到0.1毫米,使用壽命延長10倍。 (四)障低風機轉速 在改進或新設計引風機時合理選擇轉速,是提高風機耐磨性的一個有效措施。如某廠 引風機(原為瑞典MMBR型風機),轉速為80轉/分,平均運行70天就需焊補或挖補葉片; 后來改為5-29型風機,將轉速降至730轉/分(直徑由1800毫米增至2230毫米)后,運行了 五個多月才焊補葉片,基本上符合磨損與轉速的平方成正比的規(guī)律。 大家知道,風機的轉速是由鍋爐所需的風量、風壓和風機本身特性所決定的,要降低 風機轉速就要選用低比轉數的風機。近年來低比轉數風機出現不少 (五)風鳳機防磨方面的其它措施 (1)在風機易磨損的葉片部位,噴鐨硬質合金(如三氧化二鋁、鐵鉻硼硅、碳化鎢等); (2)一般葉片表面磨損都在工作面,因此可在葉片工作面上雄焊硬質合金(如T-590 合金鋼,高碳鉻錳鋼等硬質合金); (3)空心葉片內部充填塑性材料;在直板型葉片工作面上嵌鋃或粘結剛玉 (4)將機翼型葉片的頭、尾部制成實心對輪轂及后盤局部易磨區(qū)加保護板;采用 16錳鋼作葉片材料;增加葉片厚度; (5)選擇合理的葉型以減少積灰和振動,如采用雙凸弧面葉型的4-73型風機作引風 機,則比其它機翼型風機為好; (6)采用5-48及6-30等后彎直板型葉片來代替機翼型; (7)焊突起橫條小鐵塊(或圓鋼). 為了增強排粉風機和引風機葉片的防磨性能,可在葉片工作面上沿軸向加裝突起橫條 (如圖5-19a),因而在工作面上形成一空氣墊,不少廣使用后壽命延長1~2倍。在葉片 工作面上加裝錯列的突起小塊,也能起到防磨的作用。為了減少制造工作量, 突起的橫條或突起的錯列小塊有些廠改用φ10毫米的圓鋼. (8)采用前彎式葉輪,可以在相同的參數下,降低其轉速; (9)加強燃燒調整,改善煤粉細度,降低飛灰可燃物,減輕引風機磨損 (10)采用雙引風機。這種風機可以降低固體微粒由于分離作用而產生濃聚程度。 關于風機的時磨問題,很多廠做了大量工作,積累了許多經驗。例如,有的在煙氣凈 化方面提高了現有除塵器的效率,有的在葉片的易磨損部位堆焊或噴鍍一層硬質合金磨 材料;有的對除塵器加強日常維護管理;有的保證除塵器撿修質量,使除塵效率有所提高, 相應地減輕了風機磨損;有的加強燃燒調整,改善煤粉細度,降低飛灰可燃物:有的在改 造風機或選型上做了大量工作;有的在改進新型高效率除塵器下功夫等等,從而減少了鼓 風機的磨損,大大延長了引風機的使用壽命。    

  抽霧風機的改造李貴武天鐵集團煉鋼廠涉縣056404天鐵集團煉鋼廠連鑄機在生產時，必須大量使用冷卻水冷卻鑄坯和鑄機設備，因此產生大量水蒸汽。抽霧風機正常時，可將蒸汽排出，旦出現故障，蒸汽就沿著平臺蓋板的縫隙涌入澆鋼操作平臺，使?jié)蹭摴o法看清結昌器內液面的高低，便不從而降低系統(tǒng)阻力，提高霧氣排出量。，選用流量較大的風機。具體參數如下風機型號472如12轉速20，動機型號28034；電動機功率75賈。 　　能根據鑄坯拉速很好地控制中間包水口的關閉。 　　1859Pa；旋向左0.；電動機型號250肘4；電動機功率55讓賈。 　　1問的提出及對策該風機運轉時，噪音很大，并伴有劇烈的振動，抽霧效果差，葉輪更換頻繁，嚴重的影響了生產。主要現在如下幾個方面抽霧效果差。現為霧氣抽不出去或抽不完全，針對這種現象，從以下幾個方面予以改進。，改善霧氣室氣流流動狀態(tài)。現在的霧氣室多為開放狀態(tài)，風機系統(tǒng)做部分無用功，霧氣滯留于霧氣室。措施為密封霧氣室，合理組織氣體流動。，改變風機管路的走向。由于風管中多達個90.彎管，般個彎頭給系統(tǒng)增10的阻力。改進措施為選用45.角機殼，同時將進葉輪磨損嚴重，更換頻繁。據統(tǒng)計，僅1999年就更換了7個葉輪，多為動平衡失效，葉輪鉚釘松動，輪盤變形，嚴重的制約著連鑄生產。經過對損壞的葉輪加以分析，主要有以下兩個方面原因；0霧氣中主要為高溫水蒸汽，水霧在葉輪高速旋轉過程中與葉片和輪盤摩擦，天長日久，形成水蝕，472系列風機葉片為葉空機翼形，在這種環(huán)境中，葉片極易產生水洞，從而異致葉輪平衡失效。，風機在正常運轉時，硬度并伴有尖利棱角的鋼渣以高速沖擊葉片面，造成葉片面磨損，當沖擊角度較大時，磨損片面有定的硬度和，性。根據以上現象，采取如下措施，改進葉輪結構和材質。葉片根部工作面，加護板，輪盤采用16，1鋼板。優(yōu)選熱噴涂技術強化葉片面，選擇硬度高耐磨粒磨損，耐沖蝕磨損的噴焊材料。我們選擇了，2自溶性合金粉沫，它完全能滿足上述要求，并且有較好的噴焊工藝性。 　　出氣管作改動。 　　改造前1支架2傳動部分1葉輪4出風管5進風管6霧氣室振動不穩(wěn)。主要原因為葉輪的動平衡失效，具體措施前面己經產述。另外，該風機的基礎為鋼制結構，鋼制結構吸振性能差，且有共振傾向，為此，我們采用了混凝土結構，并且在傳動部分下面增加了減振支座，以增加風機的平穩(wěn)性。 　　2改造效果天鐵集團煉鋼廠自2000年5月份改造以來，風機抽霧效果良好，年故障率為零，保證了抽霧風機的安全運行，同時每年可節(jié)約維修費兩萬余元。