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風(fēng)機設(shè)備檢修之更換葉體片。當(dāng)葉體片磨損超過葉體片厚度的三分之二，前盤與后盤還大致完好時，要把葉體片更新，方法為：①將未用葉體片稱重編號，依據(jù)葉體片質(zhì)量編好葉體片的組合起來的順序，將質(zhì)量相同和級別差較少的葉體片安放在葉體輪盤的相對應(yīng)位置上，來減低葉體輪的偏心，從而減小葉體輪的不平衡度。鉚接葉體輪的葉體片與輪蓋和輪盤的對應(yīng)孔，最好配備鉆或鉸。 ②把備用葉體片依據(jù)相互組合次序復(fù)于原葉體片的背后，并苛求葉體片間距相等頂點位置在同一圓。 ③點焊接后經(jīng)復(fù)查后，即可將單側(cè)葉體片與輪盤的接縫通體滿焊，加焊時應(yīng)對稱來進行。 ④采用割炬把舊葉體片挨個切掉，并除凈在輪盤上的老焊跡，最終將葉體片的另側(cè)與輪盤的接縫全部頂焊。 　　更換葉體輪。若需更換整個葉體輪時，先用切割炬切掉舊葉體輪與輪彀相連的鉚頭釘頭，再將鉚頭釘壓出。舊葉體輪取下后，用微型銼將輪轂切合面修平，并將鉚頭釘孔毛刺銼去。 　　在裝配新型葉體輪前，確定尺寸、號碼、材料質(zhì)地應(yīng)符合制造圖要求，焊縫無龜紋、砂眼、凹陷和咬合邊等缺失，焊接縫立體高度符合要求。葉體輪搖動軸向不超過6毫米，徑向不超過4毫米。經(jīng)檢查無誤后，將新的葉體輪套在輪體上。葉體輪與輪轂一般采用溫度較高鉚頭釘，鉚接前應(yīng)先將鉚加熱到850℃左右（醬紫色），再把鉚頭釘整體插進鉚頭釘孔內(nèi)，鉚頭釘應(yīng)對中央呈90度，在鉚頭釘?shù)南旅嬗脦в袌A窩形的鐵砧墊牢，上面用鉚接剛體工具鉚接。全部鉚接完畢，再用小錘體敲打鉚頭釘頭，聲音響亮視為合格。

     為減少離心風(fēng)機的湍流噪聲，可在葉輪進氣、排氣邊緣安裝湍流柵，一般能降低5dB一10dB左右，個別可降低15dB。治理離心風(fēng)機噪聲的主要方法還是要從控制噪聲的傳播途徑方面考慮。隔聲在工業(yè)企業(yè)中，某些特定工藝所用的離心風(fēng)機通常安裝于風(fēng)機間內(nèi)，如鍋爐房的送、引風(fēng)機，集中通風(fēng)系統(tǒng)的送、排風(fēng)機等。將風(fēng)機間做成隔聲間，這是控制其噪聲傳播的有效方法之一隔聲間的墻壁、天花板、門、窗等隔聲結(jié)構(gòu)，應(yīng)保證在所有的倍頻帶上使被隔離場所的噪聲達到標準，應(yīng)根據(jù)隔聲設(shè)計要求計算后確定。 　　隔聲墻體一般采用單層均勻密實結(jié)構(gòu)，如磚墻、餛凝土墻等。墻體的透聲性很差，單位面積的墻體重量越大，越不容易振動，隔聲效果就越好，對于高頻聲的隔絕尤其明顯。一般情況下，一磚厚墻的于萬值為50dB，如果隔聲壁重量增加，隔聲量還能提高。 　　對于鍋爐房來講，已能滿足對噪聲控制的要求。如果對墻壁進行吸聲處理，則隔聲效果將會更好。門的隔聲取決于門的重量、門的結(jié)構(gòu)及碰頭縫的密封程度一般隔聲門應(yīng)由4Cm一5m厚的木企口板制成，為提高隔聲量，門扇可作成雙層結(jié)構(gòu)，中間填充多孔纖維材料。 　　門框和隔墻間的縫隙可用瀝青麻刀等填充，門的碰頭處、門扇與門框的連接處應(yīng)用軟橡皮、毛氈等密封。這樣處理后的門其隔聲量能達27dB一43dB左右。 　　風(fēng)機間最好不留窗或盡量減少窗的尺寸和數(shù)量，窗玻璃應(yīng)采用5mm以上的厚玻璃，玻璃與窗框之間票密封，最好采用雙層塑鋼窗，層距為12cm左右，周邊可用橡膠密封，這樣的隔聲窗隔聲量可達40dB一50dB以上。所有的隔聲構(gòu)件（墻、門、窗、頂棚等）都應(yīng)注意不要有孔洞縫隙。穿墻的管道、電纜線等，都應(yīng)用橡皮套管或毛氈、石膏灰漿等密封。如上所述的隔聲間的隔聲量能達30dB一50dB左右。 　　在某廠電鍍車間排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機噪聲治理工程中，13kw離心排風(fēng)機產(chǎn)生的噪聲，在距風(fēng)機間二十余米遠的職工宿舍樓下測得為87dB，嚴重干擾職工的正常生活和休息。其排風(fēng)系統(tǒng)是由塑料風(fēng)道引人排風(fēng)機室，排風(fēng)機室內(nèi)有處理硫酸蒸氣的吸附塔、廢電鍍液處理槽。排風(fēng)機室由三面240mm磚內(nèi)墻及一面370mm磚外墻砌筑，實心墻體。進人風(fēng)機室的門，我們采用了5cm厚的實體木門，用軟橡皮與門框密封。進人風(fēng)機室的風(fēng)道孔洞用毛氈密封，從而，阻止了風(fēng)機噪聲向電鍍車間的傳遞，使得工人能在較安靜的環(huán)境中工作。