五月丁香综合激情六月久久,99日本精品永久免费久久,国产成人无码18禁午夜福利P,伴郎粗大的内捧猛烈进出第一章

【摘要】分析了大型電站鍋爐鼓引風(fēng)機(jī)主軸采用焊接空心軸的可行性。介紹了空心軸焊接的具體工藝方法。指出了其實(shí)用效果及經(jīng)濟(jì)效益。 前言 隨著電站單機(jī)容量的增加，離心通風(fēng)機(jī)的尺寸、重量將大大增加。平輿電廠60萬(wàn)kw機(jī)組采用的Y4-2X73№37F型雙吸離心式引風(fēng)機(jī)，其葉輪直徑達(dá)3.7m，主軸軸頸為360mm，全長(zhǎng)為11195mm，重量達(dá)23700kg。這不僅給制造、運(yùn)輸、安裝、運(yùn)行及維修帶來(lái)困難，而且還提高了制造成本和設(shè)備價(jià)格。 由于主軸較重需采用滑動(dòng)軸承，相應(yīng)的配有潤(rùn)滑油站、高位油箱及盤(pán)車(chē)裝置等許多輔助設(shè)備，既增加了設(shè)備的投資，又占用了較大的生產(chǎn)場(chǎng)地。因此，在大型通風(fēng)機(jī)中采用空心軸是一個(gè)急需解決的大問(wèn)題。 目前，國(guó)產(chǎn)大型通風(fēng)機(jī)采用空心主軸結(jié)構(gòu)的甚少，而部分進(jìn)口離心式引風(fēng)機(jī)普遍采用了空心軸的結(jié)構(gòu)，并且運(yùn)行良好。如清河、馬頭、神頭3個(gè)電廠從前蘇聯(lián)引進(jìn)的7臺(tái)20萬(wàn)kw燃煤鍋爐，其中14臺(tái)Ⅱ25x2ⅢB型離心式引風(fēng)機(jī)均采用了空心主軸的結(jié)構(gòu)，黃臺(tái)電廠從日本引進(jìn)的1臺(tái)30萬(wàn)kw燃煤鍋爐所配置的離心式引風(fēng)機(jī)也采用了空心軸結(jié)構(gòu)；成都電力機(jī)械廠為煙臺(tái)電廠20萬(wàn)kw燃煤鍋爐研制了鍛造空心軸（即鍛造后再掏空）已經(jīng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)6年，實(shí)踐證明，在大型通風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)上采用空心軸結(jié)構(gòu)是完全可行的。 焊接空心軸的主要工作 空心軸在工藝方面需闖三關(guān)。即焊接關(guān)、車(chē)工關(guān)及裝配關(guān)。而焊接關(guān)是決定空心軸能否成功的關(guān)鍵。 空心軸焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 確定Y4-2X73№28.5F引風(fēng)機(jī)中的主軸用空心軸。該風(fēng)機(jī)是雙吸入雙支撐形式，根據(jù)軸的幾何形狀和尺寸，設(shè)計(jì)、工藝共同確定了空心軸的結(jié)構(gòu)。主軸中間大部分為厚壁無(wú)縫鋼管，空心管的兩端為實(shí)心軸頭，實(shí)心軸頭與空心管采用焊接的方式連接在一起。 采用這種結(jié)構(gòu)形式的空心軸關(guān)鍵在于：a、空心軸的材料及性能b、焊接坡口的形式及工藝試驗(yàn)c、空心軸的焊接  2）空心軸的材料及性能 空心軸所用鋼管是從德國(guó)進(jìn)口的無(wú)縫鋼管，材料為12C1MoV。此材料為耐熱鋼，在引風(fēng)機(jī)200℃煙氣下工作其機(jī)械性能變化不大；且材料的機(jī)械性能可以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；在焊接方面，只要采取合理的工藝措施是可以焊接的。 3）軸頭的材料及性能 軸頭采用16Mn鍛件，材料的機(jī)械性能見(jiàn)下表，粗加工后調(diào)質(zhì)處理 &Dela;b（MPa） &Dela;s（MPa &Dela;s（%） ψ（%） Ak（J/cm2） ≥490 ≥245 ≥15 ≥40 ≥50 3）焊接坡口的形式及工藝試驗(yàn) 焊接坡口形式的確定 要想保證空心軸焊后強(qiáng)度，首先要確定合理的焊接坡口形式，根據(jù)坡口形式去做具體的工藝試驗(yàn)，采用的坡口形式為下圖，這種坡口形式的優(yōu)點(diǎn)在于，當(dāng)施焊人員對(duì)U型槽底進(jìn)行氬弧焊封底時(shí)，靠鐵水子熔，很容易焊透鋼管與軸頭的接合處。另外，在鋼管距坡口中心處鉆通氬氣保護(hù)的通氣孔，在軸頭處鉆出排氣孔。利用氬氣進(jìn)行封底保護(hù)有利于焊縫成型，防止焊縫金屬氧化。這對(duì)主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，因接合處而發(fā)生的疲勞擴(kuò)散有一定的抑制作用。通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)，證明了這種坡口形式是科學(xué)合理的。 焊接工藝試驗(yàn) 要保證空心軸焊接成功，一定要做必要的工藝試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)做到心中有數(shù)，從而編制出合理的焊接工藝。 12C1MoV鋼抗焊接氫致裂紋敏感性的評(píng)定：進(jìn)行插銷(xiāo)試驗(yàn)和鐵研試驗(yàn)。這兩種試驗(yàn)均采用φ4mm，R317焊條手動(dòng)電弧焊，焊條經(jīng)過(guò)350℃X2h烘干處理。焊接速度：150mm/min，電流170A，電弧電壓：22~25V。 試驗(yàn)結(jié)果：從插銷(xiāo)試驗(yàn)和鐵研試驗(yàn)的結(jié)果，預(yù)熱溫度100℃和150℃對(duì)氫裂紋不敏感，沒(méi)有氫脆問(wèn)題。所以確認(rèn)12C1MoV鋼的預(yù)熱溫度為100~150℃。 12C1MoV鋼埋弧焊焊接接頭抗旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞性能的評(píng)定：埋弧焊工藝及焊絲、焊劑。埋弧焊采用雙U型坡口，板厚40mm，手工埋弧焊打底，雙面采用φ4mm，H08CMoVA焊絲，HJ350焊劑。 工藝參數(shù)包括手工氬弧焊和埋弧焊。 手工氬弧焊 電弧電壓：11V焊接電流：180A焊接速度：15.4m/h氬氣流量：9L/min不填焊絲。 埋弧焊 焊接電壓：37V焊接電流：500A焊接速度21m/h試板焊后石棉布保溫緩冷，經(jīng)650~700熱處理 試驗(yàn)后的結(jié)果表明，旋轉(zhuǎn)疲勞極限343MPa，這一結(jié)果對(duì)12C1MoV的材料來(lái)說(shuō)是比較高的。因?yàn)楣ぷ鲬?yīng)力不會(huì)超過(guò)屈服極限395MPa，因此是安全的，用埋伏焊焊接的焊縫不會(huì)產(chǎn)生疲勞裂紋。 4）用耐熱鋼R317焊條做斜Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)，通過(guò)這種試驗(yàn)看其熱影響區(qū)是否產(chǎn)生冷裂紋，也可看出焊縫冷裂紋、熱裂紋或再熱裂紋。 5)通過(guò)鋼性固定對(duì)接試驗(yàn)看其焊縫是否產(chǎn)生熱裂紋或再熱裂紋，也可檢驗(yàn)熱影響區(qū)是否產(chǎn)生冷裂紋。 6)選用R317焊條做焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，證明所選焊接材料、工藝規(guī)范各項(xiàng)參數(shù)的正確性。 7）鎢極氬弧焊封底試驗(yàn)。按其焊縫的結(jié)構(gòu)形式模擬加工出焊接時(shí)的坡口形式驚醒氬弧焊封底試驗(yàn)，由此選擇出封底焊的最佳焊接規(guī)范，確定封底電流，從而獲得理想的封底效果。 4、焊前準(zhǔn)備工作    1）焊接轉(zhuǎn)胎的調(diào)試 選擇本廠自制10噸轉(zhuǎn)胎，通過(guò)調(diào)試使轉(zhuǎn)胎運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程緩慢、平穩(wěn)，與焊接時(shí)的速度相匹配。運(yùn)轉(zhuǎn)一周，軸的軸向、縱向位置不竄動(dòng)，周而復(fù)始保持焊縫中心位置不變。 2）焊接加熱器的調(diào)試 由于軸的長(zhǎng)度（近10m）所限，只能預(yù)熱一端焊一端。選擇φ670mm紅外線(xiàn)加熱器，用電控柜進(jìn)行控制加溫，主要預(yù)熱焊縫兩側(cè)，致使溫度保持在150~200℃之間；選用φ330mm的紅外線(xiàn)加熱器，用交流電焊機(jī)做電源控制，主要加熱軸頭靠近焊縫側(cè)。這種加熱方法，使軸頭的熱膨脹伸長(zhǎng)量走向焊縫，有利焊縫的封底、焊接，保證焊接不產(chǎn)生裂紋。 3）焊接電源的調(diào)試 a、氬弧焊封底所采用的焊接設(shè)備為我廠購(gòu)置美國(guó)Mille公司的焊接設(shè)備。該焊機(jī)經(jīng)過(guò)調(diào)試，電壓基本不受網(wǎng)絡(luò)電壓影響而波動(dòng)，焊接時(shí)所選用的焊接電流一旦固定，整個(gè)焊接封底過(guò)程中，電流波動(dòng)為±1A，保證了封底時(shí)既能焊透又成型美觀。 b、多頭式子母焊機(jī)是封底后手工電弧焊的設(shè)備。該設(shè)備是通過(guò)變阻器來(lái)調(diào)節(jié)電流大小的，通過(guò)調(diào)試，電流可達(dá)預(yù)想的效果。 4）焊工的培訓(xùn) a、對(duì)氬弧焊封底的焊工培訓(xùn)。試板的坡口形式與空心軸的坡口形式相同。采用正式焊接的規(guī)范進(jìn)行操作練習(xí)，工藝人員從理論上、實(shí)際操作上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，使焊工掌握要領(lǐng)，焊接后對(duì)試件檢查、確認(rèn)，使焊工真正掌握氬弧焊封底要領(lǐng)，為空心軸焊接氬弧焊封底打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 b、焊工培訓(xùn)的另一個(gè)重點(diǎn)是手工電弧焊，在封底后檢查合格的試件上，用R317焊條施焊各層。在焊接過(guò)程中，注意坡口兩側(cè)要充分熔合，避免夾渣、未焊透、未熔合等缺陷發(fā)生。在確認(rèn)工藝規(guī)范的同時(shí)，提高焊接技術(shù)，為空心軸一次焊接成功奠定基礎(chǔ)。 三、空心軸的焊接程序 1）拼裝點(diǎn)固 先裝一端軸頭，檢查合格后趁熱裝，將6塊拉筋（40X100X400 Q235A）等分對(duì)稱(chēng)焊至鋼管與軸頭兩側(cè)。 焊條牌號(hào)：J427焊條直徑φ4mm 焊接電源：直流反接焊接電流：160~180A 焊腳高度：不大于10mm 然后再熱裝另一端軸頭，按上述要求焊一端軸頭與鋼管的拉筋。 2）焊前準(zhǔn)備 a核對(duì)按圖樣尺寸要求核對(duì)焊接坡口尺寸及空心軸的拼裝點(diǎn)固焊接質(zhì)量。 b清洗將焊接坡口內(nèi)及距焊縫坡口50mm內(nèi)的外表面的油、繡等污物，用丙酮、酒精清洗干凈。 c、安裝好充背氬的沖氬氣系統(tǒng)。 d、將R317焊條：φ4、φ5mm焊條經(jīng)350℃x2h烘干處理；將HJ350焊條經(jīng)350~400℃x2h烘焙處理；將H08CMoVA焊絲：φ4mm焊絲清除油、銹。 e、包保溫材料：將兩焊縫的兩側(cè)分別用無(wú)堿玻璃絲棉布包扎好，放到滾輪胎上 f、預(yù)熱將紅外線(xiàn)加熱器根據(jù)主軸距地面高度，調(diào)到合適的位置，并用角鋼做支架，放好焊牢，使主軸能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。預(yù)熱溫度為200~250℃。 g、調(diào)試紅外線(xiàn)預(yù)熱器接通電源，調(diào)試好埋弧自動(dòng)焊操作架，檢查滾輪轉(zhuǎn)胎啟動(dòng)是否正常，確保無(wú)誤后再正式焊接。 h、充背氬氣流量：3~5L/min；確保空心軸內(nèi)的空氣完全排出 3)鎢極氬弧焊封底 1、焊接工藝焊接電源為AVE350焊接電流為10~12A氬氣流量為8~12L/min熔池形成時(shí)間為5秒，焊接速度為2.52m/h氬氣滯后時(shí)間為3~5秒，鎢極自己為φ3mm焊嘴尺寸為φ10mm。焊接時(shí)要對(duì)稱(chēng)施焊。 2、后熱將封底焊好的焊縫加熱到350~400℃保溫2~3小時(shí)后，緩冷至室溫。 3、檢查對(duì)焊縫進(jìn)行著色探傷檢查。 4、氬弧焊封底焊接另一端焊縫。 5、后熱另一端 6、檢查對(duì)焊縫進(jìn)行著色探傷檢查 4）焊接 1、手工電弧焊將工件用紅外線(xiàn)加熱器預(yù)熱后做手工電弧焊焊條牌號(hào)317焊條直徑φ4~5 2、氣割將焊縫處的拉筋用乙炔氣割，割掉。切割時(shí)，不可將工件表面割傷。 3、埋弧自動(dòng)焊將工件用紅外線(xiàn)加熱器預(yù)熱后做埋弧自動(dòng)焊焊劑：HJ350焊絲：H08CMoVA   焊絲直徑：φ4 4、后熱將焊縫處加熱到350~400℃/2h做消氫處理 5、按上訴工藝手工電弧焊，焊接另一端焊縫 6、氣割另一端的拉筋 7、按上述工藝埋弧自動(dòng)焊，焊接另一端焊縫 8、檢查按圖樣要求，對(duì)焊縫做超聲波檢查，然后再檢查拉筋處的焊縫，若有咬肉、割傷，要進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊工藝與正式焊接工藝相同 5）消應(yīng)力 檢查合格后做消應(yīng)力處理 空心軸的焊接時(shí)在有充分的準(zhǔn)備，萬(wàn)事俱備的條件下進(jìn)行的，焊接過(guò)程中，注意坡口兩側(cè)充分熔合，嚴(yán)防夾渣、未熔合。焊后清渣，除去焊瘤、飛濺。由于焊工操作認(rèn)真，工藝人員跟班指導(dǎo)，進(jìn)行每道焊縫的檢查、認(rèn)可，從而使空心軸焊后超聲波探傷100%合格，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 空心軸焊接的實(shí)用性及經(jīng)濟(jì)效益 原實(shí)心軸重13600kg，改為空心軸重6660kg，減少重量6940kg，減輕重量達(dá)51%。該空心軸在河南安陽(yáng)電廠運(yùn)行6年，情況良好?？捎糜?0萬(wàn)kw發(fā)電機(jī)組以上的鍋爐送引風(fēng)機(jī)和150m2以上大型燒結(jié)引風(fēng)機(jī)等風(fēng)機(jī)上。在不計(jì)煙氣中粉塵磨損情況下，引風(fēng)機(jī)主軸壽命大于5年，送風(fēng)機(jī)壽命大于8年。經(jīng)計(jì)算，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，故可靠性與實(shí)心軸基本相同，且臨界轉(zhuǎn)速有所提高，實(shí)心軸為960/min，空心軸臨界轉(zhuǎn)速為1089/min，提高11.7%。     原實(shí)心軸單價(jià)約50萬(wàn)元，現(xiàn)空心軸單價(jià)約15萬(wàn)元，扣除空心軸廠內(nèi)制造成本略高和首次試制的因素，每根主軸至少可節(jié)約25萬(wàn)元以上，可見(jiàn)在保證實(shí)心軸風(fēng)機(jī)相同利潤(rùn)的前提下，可降低風(fēng)機(jī)成本，增強(qiáng)了市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

風(fēng)機(jī)是用于排送氣體的機(jī)械的總稱(chēng)，根據(jù)其排氣壓力的高低，分為通風(fēng)機(jī)（p≤15000Pa）、鼓風(fēng)機(jī)（15000Pa＜p≤1.96&imes;105Pa）和透平壓縮機(jī) （p＞1.96&imes;105Pa）。 一、風(fēng)機(jī)在冶金行業(yè)的應(yīng)用 　　風(fēng)機(jī)在鋼鐵與其它金屬材料的冶煉過(guò)程中占有極重要的位置。 　　從礦石到煉成鋼要經(jīng)過(guò)礦石燒結(jié)、煉鐵和煉鋼等主要冶煉過(guò)程，即鋼鐵冶煉的全部工藝流程中都需要風(fēng)機(jī)。 　　1、燒結(jié)風(fēng)機(jī) 　　冶煉用的礦石在冶煉之前對(duì)礦石要進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)要用燒結(jié)機(jī)，而燒結(jié)爐則需用煙氣主抽風(fēng)機(jī)和冷卻通風(fēng)機(jī)。例如某中型鋼廠有兩個(gè)礦石燒結(jié)車(chē)間，一個(gè)裝有62.5m2燒結(jié)機(jī)5臺(tái)的車(chē)間，共使用風(fēng)機(jī)29臺(tái)，其中用在燒結(jié)機(jī)上有18臺(tái)；另一個(gè)裝有75m2燒結(jié)機(jī)3臺(tái)的車(chē)間，共使用風(fēng)機(jī)90臺(tái)，其中用在燒結(jié)機(jī)上有8臺(tái)，其它風(fēng)機(jī)用在通風(fēng)、除塵、降溫及冷卻。 風(fēng)機(jī)行業(yè)生產(chǎn)的抽送燒結(jié)煙氣的離心鼓風(fēng)機(jī)有幾十種型號(hào)規(guī)格，現(xiàn)舉出幾種型號(hào)的性能參數(shù)。 由沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的D1600、D2000抽送燒結(jié)煙氣的離心鼓風(fēng)機(jī)，是為18~24m2燒結(jié)機(jī)配套的設(shè)備。該類(lèi)鼓風(fēng)機(jī)為單級(jí)單吸入雙支撐結(jié)構(gòu)，用電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。鑄鐵機(jī)殼水平剖分為上下兩半，下機(jī)殼安裝左右鑄鐵底座上。轉(zhuǎn)子由優(yōu)質(zhì)碳素鋼主軸、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接葉輪及軸套等組成。軸承為滑動(dòng)軸承。 　　D1600離心鼓風(fēng)機(jī)主要性能參數(shù)：流量為1600m3/min，進(jìn)口壓力89.73kPa，升壓8.33kPa，轉(zhuǎn)速1485/min，功率334kW。 　　由沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的S6500抽送燒結(jié)煙氣的離心鼓風(fēng)機(jī)，適用于75~90m2燒結(jié)機(jī)配套。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為單級(jí)雙吸入雙支承結(jié)構(gòu)，用彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)。機(jī)殼水平剖分為上下兩半并軸向剖分為三段，左右段為兩個(gè)進(jìn)氣管向上的結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)的進(jìn)氣室，中段為下部有水平出氣管的蝸殼，出氣管口附加有錐形擴(kuò)壓管。 　　S6500離心鼓風(fēng)機(jī)主要性能參數(shù)：流量為6500m3/min，出口壓力101.31kPa，進(jìn)口壓力89.05kPa，轉(zhuǎn)速1475/min，功率1640kW。 　　目前國(guó)內(nèi)最大的燒結(jié)鼓風(fēng)機(jī)是陜西鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的SJ16000型,流量16000m3/min，功率達(dá)5000kW。 2、焦?fàn)t煤氣輸送鼓風(fēng)機(jī) 　　焦炭是冶煉鋼鐵的主要燃料和還原劑，也是高爐中料粒的支撐劑和疏松劑，而煉焦?fàn)t內(nèi)的煤氣須經(jīng)風(fēng)機(jī)抽出后，一部分作為煉焦?fàn)t的燃料，一部分加壓后送往鋼廠作為燃料，另一部分用作生產(chǎn)其它副產(chǎn)品。 　　焦?fàn)t煤氣輸送的典型代表產(chǎn)品是沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的D1250-31型離心鼓風(fēng)機(jī)。其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是機(jī)組由電動(dòng)機(jī)、齒輪增速機(jī)、離心鼓風(fēng)機(jī)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和儀控系統(tǒng)組成。機(jī)殼為水平剖分式結(jié)構(gòu)，軸承箱下面有橫縱向定位鍵槽，以保持機(jī)體良好對(duì)中，并能適應(yīng)機(jī)殼熱膨脹；軸承箱與殼體鑄成一體，增強(qiáng)剛度便于拆卸檢修。 　　轉(zhuǎn)子由主軸、3個(gè)葉輪、隔套、平衡盤(pán)和半聯(lián)軸器等組成；葉輪采用高強(qiáng)度合金鋼焊接結(jié)構(gòu)。 　　軸承分為支撐軸承和止推軸承兩部分，支撐軸承為橢圓瓦滑動(dòng)軸承，止推軸承為米切爾雙面止推滑動(dòng)軸承。 　　密封設(shè)在級(jí)間、葉輪進(jìn)口、平衡盤(pán)外圍及軸兩端，均為迷宮式拉別令密封。 　　其主要性能參數(shù)：進(jìn)口流量為1250m3/min，進(jìn)口壓力98.07kPa，出口壓力313.82kPa，主軸轉(zhuǎn)速4776/min，功率3670kW。 3、高爐鼓風(fēng)機(jī) 　　在生鐵冶煉過(guò)程中，必須用高爐鼓風(fēng)機(jī)向高爐輸送一定量助燃的空氣（或氧氣）以提高爐內(nèi)溫度。此外，還需要將燃燒空氣送到熱風(fēng)爐里的離心通風(fēng)機(jī)。 　　氧氣對(duì)鋼鐵工業(yè)在于強(qiáng)化冶煉過(guò)程。在煉鋼方面用于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，平爐熔池吹氧煉鋼，電爐氧氣煉鋼等多種。 特別是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼已成為鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展的一條主要途徑。煉鋼用氧量非常之大，它是使用空氣分離設(shè)備從空氣中采用深度冷凍法而取得。每套制氧機(jī)中必須使用空氣壓縮機(jī)、氧氣壓縮機(jī)、加熱鼓風(fēng)機(jī)和透平膨脹機(jī)，即一般所稱(chēng)的&quo;制氧四大機(jī)&quo;。 　　高爐鼓風(fēng)機(jī)的典型代表產(chǎn)品是陜西鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的軸流壓縮機(jī)A系列（靜葉不可調(diào)）和AV系列（靜葉可調(diào)）。其主要性能參數(shù)：A40~A112，流量范圍65~680（&imes;103Nm3/h），壓比2.9~7.7，轉(zhuǎn)速3410~9549/min，功率33~690（&imes;102kW）。 AV40~AV140，流量范圍70~1050（&imes;103Nm3/h），壓比2.7~7.2，轉(zhuǎn)速2524~8833/min，功率34~900（&imes;102kW）。 4、轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵風(fēng)機(jī) 　　轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)是指轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收以外的各揚(yáng)塵點(diǎn)的煙氣收集和除塵。其中包括轉(zhuǎn)爐兌鐵、轉(zhuǎn)爐吹煉、吹氬站、鐵水扒渣站及鐵水倒罐站等的煙氣除塵。 　　煙氣除塵所用的風(fēng)機(jī)主要有4-73型、JY5-44型及5-51型。 　　4-73型為通用型，從№8~28共12種規(guī)格。其性能范圍：流量6156~680000m3/h，壓力1400~5423Pa，功率18.5~1250kW，轉(zhuǎn)速480~1450/min。 JY5-44型引風(fēng)機(jī)從№16~31.5共12種規(guī)格，其性能范圍：流量1893~397000m3/h，壓力1922~10931Pa，功率75~1000kW，轉(zhuǎn)速580~1450/min。 5-51型風(fēng)機(jī)從№8~29.5共20種規(guī)格（包括引風(fēng)機(jī)共40種規(guī)格）。該型風(fēng)機(jī)的主要特點(diǎn)是具有可調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口、高強(qiáng)度耐磨葉輪、防漏油軸承箱及關(guān)節(jié)式軸向調(diào)節(jié)門(mén)等先進(jìn)的技術(shù)。其性能范圍：流量9900~583000m3/h，壓力1468~10095Pa，功率15~1600kW，轉(zhuǎn)速480~1450/min。 5、鋼廠動(dòng)力站用離心式壓縮機(jī) 　動(dòng)力站用離心壓縮機(jī)的典型產(chǎn)品是沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的DH型和SVK型壓縮機(jī)。 　DH系列為雙軸4級(jí)等溫壓縮機(jī)，其主要型號(hào)為DH35、DH63、DH71及DH80等。主要性能范圍：流量6000~58000Nm3/min，出口壓力617~666.9kPa，功率650~5100kW，轉(zhuǎn)速7784~18982/min。 SVK離心壓縮機(jī)是在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的。主要特點(diǎn)是整體組裝式結(jié)構(gòu)，壓縮機(jī)、齒輪箱、中間氣體冷卻器及潤(rùn)滑油系統(tǒng)用1個(gè)公用底座。 進(jìn)口設(shè)置有進(jìn)口調(diào)節(jié)葉片，是優(yōu)化壓縮機(jī)非工況點(diǎn)運(yùn)行性能的最經(jīng)濟(jì)的方法。進(jìn)口調(diào)節(jié)葉片根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行情況自動(dòng)調(diào)節(jié)，可以在氣流變化中實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)出口的定壓輸出。主要性能：流量2000~36000m3/h，壓比2~17。 6、化鐵爐用風(fēng)機(jī) 　　除鋼鐵冶煉工藝過(guò)程中需用風(fēng)機(jī)外，一般機(jī)械鑄造工廠常用的化鐵爐（如沖天爐、油爐及煤粉爐等），都需用鼓風(fēng)機(jī)（高壓通風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)）壓送足夠的空氣加以助燃。 　　其典型代表產(chǎn)品是吉林市鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的H10-13及湖北省風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的HTD系列化鐵爐風(fēng)機(jī)。 H10-13是高壓離心通風(fēng)機(jī)，是為卡腰沖天爐所需性能而設(shè)計(jì)的，適用于化鐵率5/h以下的卡腰沖天爐鼓風(fēng)。共有№6、№6.3、№6.9及№7.5共4種規(guī)格，其性能范圍：流量1690~6980m3/h，壓力8973~15103Pa，功率15~37kW，轉(zhuǎn)速940/min?！　? HTD系列離心鼓風(fēng)機(jī)可配用0.5、1、2、3、5、7、10及15/h常見(jiàn)的各種爐型的化鐵爐。其性能范圍：流量12~300m3/h，壓力6860~27450Pa，功率5.5~185kW，轉(zhuǎn)速2900~5750/min。 7、高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置 　　高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置（TopGasPessueRecoveyTubine，簡(jiǎn)稱(chēng)TRT裝置），是利用高爐爐頂煤氣壓力能經(jīng)透平膨脹作功，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電的能量回收裝置。TRT裝置既回收了原減壓閥泄放的能量（約占高爐鼓風(fēng)機(jī)所需能量的30%），又凈化了煤氣，并且改善了高爐爐頂壓力的控制品質(zhì)。 　　其產(chǎn)品是陜西鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的TP系列，性能范圍：流量1360~1916m3/h，壓力2.03~2.5kPa（進(jìn)口），1.09~1.153kPa（出口），功率2770kW，轉(zhuǎn)速3000/min。 二、未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì) 　　冶金工業(yè)所用的風(fēng)機(jī)種類(lèi)盡管有許多種，但相對(duì)來(lái)講有一定難度，能代表風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)制造水平的可分為3種，即軸流式壓縮機(jī)、燒結(jié)引風(fēng)機(jī)和高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置。下面就以這3種風(fēng)機(jī)為例探討其未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。上述這3種風(fēng)機(jī)，總體來(lái)講國(guó)外的技術(shù)水平高于國(guó)內(nèi)，國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)水平就是國(guó)內(nèi)應(yīng)積極努力的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。 1、軸流式壓縮機(jī) 　　軸流式壓縮機(jī)具有效率高，容量大，性能調(diào)節(jié)范圍寬等特點(diǎn)。目前國(guó)外1000m3以上的高爐皆采用軸流壓縮機(jī)。作為高爐鼓風(fēng)用的軸流壓縮機(jī)，其流量已達(dá)10000m3/min，壓力達(dá)0.69MPa,功率已達(dá)70000kW。 　　國(guó)外生產(chǎn)軸流壓縮機(jī)的主要廠家有瑞士蘇爾壽公司、德國(guó)MANGHH、日本三菱重工株式會(huì)社、川崎重工株式會(huì)社和美國(guó)愛(ài)利奧特公司、DRESER-RAND公司。國(guó)內(nèi)陜西鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)軸流式壓縮機(jī)。 瑞士蘇爾壽公司的軸流壓縮機(jī)具有獨(dú)特的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和良好的氣動(dòng)性能（整機(jī)多變效率為87%~91%，最大流量和最小流量可調(diào)范圍達(dá)1倍多），以及先進(jìn)的高度三化水平和電子控制系統(tǒng)。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：機(jī)殼為水平剖分型，由灰鑄鐵（或鑄鋼）制成，排氣側(cè)設(shè)計(jì)承壓值可達(dá)0.7~1.2MPa，轉(zhuǎn)子為等內(nèi)徑型，多級(jí)節(jié)盤(pán)式結(jié)構(gòu)，動(dòng)、靜葉片皆采用修正了的美國(guó)NACA原始葉型。采用全靜葉可調(diào)結(jié)構(gòu)比固定靜葉型的壓縮機(jī)，流量范圍可擴(kuò)大1倍。該公司生產(chǎn)的ARI系列軸流-離心復(fù)合式等溫壓縮機(jī)的流量范圍為1400~7500m3/min，壓比為7~11。該產(chǎn)品具有較高的技術(shù)水平。 　　近年來(lái)，為了提高軸流壓縮機(jī)的效率，蘇爾壽公司采用混合反動(dòng)度設(shè)計(jì)方法改善了級(jí)間匹配。減少動(dòng)葉葉頂與機(jī)殼間間隙也能提高壓縮機(jī)性能和效率。在降低軸流壓縮機(jī)噪聲方面，國(guó)外多放在隔聲、消聲上，其措施是：（1）采用加厚鑄造機(jī)殼，減弱噪聲散射；（2）采用隔聲罩和消聲器，減少噪聲擴(kuò)散。 　　利用電子計(jì)算機(jī)作為調(diào)節(jié)的中樞指令系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)軸流壓縮機(jī)的調(diào)節(jié)自動(dòng)化，運(yùn)行最佳化。 2、燒結(jié)引風(fēng)機(jī) 　　燒結(jié)引風(fēng)機(jī)作為燒結(jié)機(jī)配套的主抽煙機(jī)，其耗電量大約占燒結(jié)廠總耗電量的50%以上。又因其輸送的介質(zhì)為燒結(jié)煙氣，含塵量大，因此，提高效率，降低能耗，加強(qiáng)耐磨措施，提高使用壽命，仍是燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的主要技術(shù)課題。 　　燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量取決于燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)面積；壓力取決于燒結(jié)料層的厚度。 燒結(jié)機(jī)的大型化（已可生產(chǎn)1000m2的燒結(jié)機(jī)）和厚料層（已達(dá)700mm），促使燒結(jié)引風(fēng)機(jī)向大風(fēng)量、高負(fù)壓方向發(fā)展。燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的最大流量為400003/min，最高壓力為19620Pa，最大功率為14500kW。 　　由于制造工藝條件和運(yùn)輸條件等因素的限制，特大型燒結(jié)機(jī)配套的燒結(jié)引風(fēng)機(jī)往往采用雙機(jī)并聯(lián)形式。 　　燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的耐磨措施： 　　（1）鋸齒形中盤(pán)不僅可以改善葉輪出口氣流分布和降低GD2，而且可避免煙氣對(duì)中盤(pán)的沖刷； 　　（2）葉片上裝有可更換的耐磨襯板（襯板表面堆焊碳化鎢）； 　?。?）由可更換的錐盤(pán)保護(hù)中盤(pán)不受磨損； 　　（4）機(jī)殼裝有渦形襯板和側(cè)襯板； 　?。?）表面涂覆涂覆陶瓷防磨涂料、涂覆樹(shù)酯、石英粉加水玻璃等涂料； 　?。?）表面強(qiáng)化處理表面堆焊、熱噴涂、滲硼、激光表面硬化和高頻淬火等。 　　目前，國(guó)外正在進(jìn)行關(guān)于燒結(jié)引風(fēng)機(jī)氣動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算的二相流（固體微粒和燒結(jié)煙氣）的研究，試圖從空氣動(dòng)力學(xué)方面來(lái)進(jìn)一步解決燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的磨損問(wèn)題。 3、高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置（TRT） 　　該裝置發(fā)展最快、水平最高的是日本。據(jù)1987年資料統(tǒng)計(jì)，1500m3 以上的高爐共47座，安裝了38套TRT裝置；2000m3以上的高爐共38座，安裝了35套TRT裝置。目前無(wú)論是TRT裝置的質(zhì)量、數(shù)量，還是效率，日本都處于領(lǐng)先地位。 　　隨著高爐向大型化和高壓爐頂方向發(fā)展，國(guó)外TRT裝置隨之向干式、軸流型及靜葉可調(diào)方向發(fā)展。 　　軸流型透平轉(zhuǎn)子一般為2級(jí)或3級(jí)，多采用反動(dòng)度為50%的葉型，動(dòng)葉片采用抗腐蝕疲勞強(qiáng)度的SUS630不銹鋼。機(jī)殼用鋼板焊接而成，亦可用高強(qiáng)度鑄鐵制成，一般為徑向進(jìn)氣，軸向排氣（亦可下部徑向排氣）。軸封一般采用氮?dú)饷芊?，近?lái)亦有采用非接觸機(jī)械密封。 　　國(guó)外軸流型TRT裝置，大多數(shù)采用靜葉角度調(diào)節(jié)方式，以擴(kuò)大工況范圍，有利于減少噪聲，提高膨脹透平的可靠性，并且不會(huì)影響高爐壓力的波動(dòng)。