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      這種方法是用金屬做成水冷夾層,當(dāng)高溫?zé)煔鈴臒煿芰鬟^(guò)時(shí),通過(guò)管壁將熱量傳出,由在夾層中流動(dòng)的冷卻水帶走。常用的設(shè)備有水冷套管(見圖6-24)和水冷式熱交換器(見圖6-25)。
     用水冷套管冷卻煙氣,方法簡(jiǎn)單可靠,由于傳熱效率低,需要較大的傳熱面積。水套夾層厚度視具體條件而定。當(dāng)冷卻水硬度大,出水溫度高,需要清理水垢時(shí),應(yīng)取80~120mm以上;對(duì)軟化水,出水溫度較低,不需清理水垢時(shí),可取50~80mm。為防止水層太薄、水循環(huán)不良,產(chǎn)生局部死角等,水冷夾層厚度不應(yīng)太小。水套進(jìn)水應(yīng)從下部接入,上部接出。煙管壁應(yīng)采用6~8mm鋼板制作,水套外壁用4~6mm鋼板制作。

δ_b一管壁厚度,m;
δ_i一水垢厚度,m;
入d一一灰層的導(dǎo)熱系數(shù),kJ/(m?hC);
入b一一金屬的導(dǎo)熱系數(shù),kJ/(m?h?℃);
入iー一水垢的導(dǎo)熱系數(shù),kJ/(m?h?℃)。
       對(duì)傳熱系數(shù)影響較大的因素是a1、δ_b。和δ_i。由于公式(6-28)中的各項(xiàng)數(shù)值難以進(jìn)行準(zhǔn)確的理論計(jì)算,K值通常參照同類裝置的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定。通常取K=30~60J/(m2·s?C）［108~216kJ/(m2?h?C)],煙氣溫度愈高,K值愈大；在同樣的金屬消耗量下,減小煙管管徑可以增大傳熱面積,但管徑不能過(guò)小,以免增大流動(dòng)阻力和引起煙管積灰。一般采用4=50~70mm的鋼管,管中心距為(1.3~1.5)d。煙氣在管內(nèi)流速推薦采用10~15m/s(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)),直徑大于10omm時(shí)可適當(dāng)提高。水流速宜取0.5~1.0m/s,使其達(dá)到紊流。冷卻水的進(jìn)出ロ溫差一般取10~15C。