通風(fēng)機選型設(shè)計的節(jié)能原則
(1)落實控制溫室氣體排放
除塵系統(tǒng)各分支管風(fēng)量負荷要對稱配置,以利管網(wǎng)阻力平衡;系統(tǒng)水平和垂直管道鋪設(shè)必須使通風(fēng)機站配在管網(wǎng)中心處于對稱位置,可使系統(tǒng)有效輸氣半徑縮短,以利擬選的通風(fēng)機額定壓力減低;高溫氣體的余熱再利用,使風(fēng)機進氣達到t≤300℃,既有效地降低了風(fēng)機的風(fēng)量負荷,又能節(jié)約電耗。最新國際保護環(huán)境指令,推翻以往確定工藝設(shè)備排風(fēng)量越大越好,而是向大氣限制排放量。
(2)強化節(jié)能與高效利用
除塵管道降低經(jīng)濟流速。簡化煙氣諍化與除塵過濾工藝流程,只設(shè)兩級粗諍化和細凈化,從而達到使氣固分離或氣體凈化的合計管網(wǎng)壓力損失不超過系統(tǒng)總壓力損失的一半,達到節(jié)能和預(yù)防管道堵塞。
引風(fēng)機進口裝在除生器之后,使通風(fēng)機進氣不載Fd≤200mg/Nm3,從而提高風(fēng)機內(nèi)效大流量通風(fēng)機應(yīng)采用高效雙吸入離心通風(fēng)機,取代使用多臺并聯(lián)小型風(fēng)機,達到提高風(fēng)機運行效率;采用高效三元流動葉輪等新技術(shù),可節(jié)約用電10%~20%;采用可調(diào)的外旋電風(fēng)機,可節(jié)約用電30%.
(3)超微細粉塵的氣固分離
塵源粉塵粒徑小于10um占809%以上的除生,袋濾器可采用杜邦公司生產(chǎn)的超細膨體聚四氟乙烯,商品名 Teton,超薄覆膜過濾機理為“表面過濾”新技術(shù)。
2.2制訂通風(fēng)機節(jié)能經(jīng)濟運行規(guī)程
(1)企業(yè)生產(chǎn)過程中,對已有通風(fēng)工程設(shè)計的通風(fēng)除塵系統(tǒng)不宜隨意改變,以防造成系統(tǒng)阻力變化,使管網(wǎng)提高流速和增加管網(wǎng)壓力損耗,這將會引起性能改變,使其風(fēng)機內(nèi)效率降低。
(2)加強完善通風(fēng)系統(tǒng)的技術(shù)管理和設(shè)備定期維修,盡力維護管網(wǎng)的氣密性,倘若負壓管段漏風(fēng)率超過209%,將會造成風(fēng)機性能改變,使風(fēng)機運行的全壓值和內(nèi)效率均下降,風(fēng)量和實耗功率增大,導(dǎo)致污染點源處抽風(fēng)量減小,使通風(fēng)效果變差。
(3)防止除塵管道堵塞。除塵風(fēng)機運行要早開晚關(guān),應(yīng)將風(fēng)機與工藝設(shè)備連鎖控制。
常溫下的除塵風(fēng)機應(yīng)在工藝設(shè)備開動前啟動風(fēng)機,而風(fēng)機停運應(yīng)在工藝設(shè)備停止操作運行后5~10min關(guān)閉;當風(fēng)機運行中出現(xiàn)事故停車或搶修,與此同時應(yīng)用壓縮空氣吹管及時清理管道內(nèi)的降塵,以防多次沉積造成堵塞,影響系統(tǒng)正常運行。
(4)防止輸氣高溫急劇下降,導(dǎo)致風(fēng)機額定性能下降,應(yīng)設(shè)連續(xù)監(jiān)測氣溫變化的儀表。為保持負壓輸氣管的氣密性,必須經(jīng)常維護和定期檢修。
(5)根據(jù)生產(chǎn)工藝產(chǎn)能變化,應(yīng)隨時監(jiān)視工藝生產(chǎn)的原料和能源消耗異常變化,所引起的除塵系統(tǒng)風(fēng)機進氣狀態(tài)的改變,要及時采取影響風(fēng)機性能下降的補救應(yīng)對措施。
(6)按通風(fēng)系統(tǒng)管道的使用年限:一般通風(fēng)系統(tǒng)為20年;一般除塵系統(tǒng)為10年;排腐蝕氣體或磨琢性粉塵的系統(tǒng)為5年。所以應(yīng)加強技術(shù)管理和計劃維修管理,做到定期局部檢修或全部更換。
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