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除塵器濾料結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間：2021-03-23

按照結(jié)構(gòu)的不同可將濾料分成機(jī)織布、針刺氈和表面過濾材料和非織物濾料等。 (1)織布織布是將經(jīng)紗和緯紗按一定的規(guī)則呈直角連續(xù)交錯(cuò)制成的織物,其基本結(jié)構(gòu)有平紋、斜紋、緞紋三種。為了改善織布濾料的性能,往往采用緯二重或雙層結(jié)構(gòu)?？棽荚诤荛L(zhǎng)的時(shí)期里,幾乎是唯一的濾料結(jié)構(gòu),針刺氈的出現(xiàn)改變了這種局面,使其逐漸退居次要地位。 (2)針刺氈針刺氈是在底布兩面鋪以纖維,或完全采用纖維以針刺法成型,再經(jīng)后處理而制成的濾料。它不經(jīng)紡織工序,因而也稱無紡布或不織布。針刺濾料的后處理主要有熱定型、燒毛、熱熔壓光等,根據(jù)需要,有的還要進(jìn)行消靜電、疏水、耐酸、憎油、樹脂蓋等處理工藝。針刺氈的孔隙是在單根纖維之間形成的,因而在厚度方向上有多層孔隙,孔隙率可達(dá)70%~80%,而且孔隙分布均勻。與之不同,織布濾料的孔隙是在紗線之間形成的,在厚度方向上沒有層次,孔隙率為30%~40%,只有針刺氈的1/2左右。因此在過濾速度相等時(shí)、針刺氈的壓力損失低于織布(圖8-41)。針刺氈的除塵效率也高于織布。這是由于其具有深層過濾作用。這一特性的問題是增加了清灰的難度,因而發(fā)展了各種表面處理技術(shù)。針刺氈主要用于脈沖噴吹類袋式除塵器,隨著制作技術(shù)的進(jìn)步,現(xiàn)已廣泛用于各種反吹清灰類的袋式除塵器。 (3)表面過濾材料表面過濾材料系指包括微細(xì)塵粒在內(nèi)的粉塵幾乎全部被阻留在其表面而不能透入其內(nèi)部的濾料。美國(guó)戈?duì)?GORE)公司生產(chǎn)的戈?duì)栆惶乜怂?GORE一TEX)蔣膜濾料是這種表面過濾材料的典型。它是一種復(fù)合濾料,其表面有一層由聚四氯乙烯經(jīng)膨化處理而形成的薄膜,為了增加強(qiáng)度,又將該薄膜復(fù)合在常規(guī)濾料(稱為底布)上。聚四氯乙烯膜布滿徵細(xì)的孔隙,其孔徑都小于0.5um。從過濾角度來看,薄膜可以看作在工廠預(yù)制、質(zhì)量可控而穩(wěn)定的一次粉塵層,因而可獲得比一般濾料高得多的除塵效率。對(duì)于粒徑0.1m的粉塵,也能獲得99.9%以上的分級(jí)效率。薄膜濾料的過濾作用完全依賴于這層薄膜,而與底布無關(guān)。聚四氟乙烯薄膜表面非常光滑,沒有纖維毛絨,并有僧水性,因而清灰容易。薄膜濾料的透氣率較一般濾料低,在濾塵的初期,壓力損失增加較快。進(jìn)入正常使用期后,薄膜濾料的壓力損失則趨于恒定,而不像般濾料那樣以緩慢的速度增加(圖8-43)。薄膜料的底布有20種,其材質(zhì)可以是聚酯、聚丙烯,玻璃纖維、聚四氟乙烯等,結(jié)構(gòu)可以是織布,也可以是針剌氈。因而可以適用于各種不同的煙氣和粉塵。淳膜料的使用可以降低過能耗(或增加處理風(fēng)量)和清灰能耗,減少粉塵的排放量,延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。在某些場(chǎng)合還有助于提高產(chǎn)量。薄膜濾料的缺點(diǎn)是價(jià)格昂貴,成為其推廣應(yīng)用的主要障礙。 (4)非織物濾料非織物濾料是將顆粒狀的塑料、陶瓷金屬等材料經(jīng)燒結(jié)成一定幾何形狀,具有細(xì)小孔隙的過濾材料,或?qū)⒐杷猁}纖維通過粘結(jié)等非紡織、非針刺的方法制成的過濾材料。 70年代我國(guó)就曾進(jìn)行微孔鈦管濾塵試驗(yàn),除塵效果及脈沖噴吹清灰效果都令人滿意。但粉塵進(jìn)入深層不易清出的問題未能完全解決?，F(xiàn)在出現(xiàn)的塑燒板過濾材料,在表面涂多孔的薄層,從而防止粉塵進(jìn)入濾料深層。不銹鋼等金屬材料除可加工成纖維制作織物濃料外,也可加工成顆粒狀燒制成非織物濾料。硅酸鹽纖維濾料80年末期已在國(guó)外進(jìn)入商品化階段,因其紡織性能差、只能制成簡(jiǎn)形或板形等具有固定形狀的過濾元件。這些過濾材料的耐溫性能取決于其材質(zhì)的性質(zhì),除塵效果同于一般的織物濾料。

除塵器濾料主要產(chǎn)品及其性能

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常溫織布濾料有208滌綸絨布(平布及圓簡(jiǎn)布)、729滌綸圓筒布、耐熱織布料主要是玻璃纖維織布濾料和玻璃纖維膨體紗布,及芳
砜綸織布濾料。
針刺氈濾料有常溫的,滌綸針刺氈、消靜電滌綸針刺氈、丙綸針刺氈,耐熱的諾梅克斯針刺氈、P84針刺氈、菜通針剌氈等,其主要規(guī)格性能列于表8-26中。