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                                阻性消聲器 1)正確合理選擇阻性消聲器的結(jié)構(gòu)形式。如對大風(fēng)量大尺寸空調(diào)風(fēng)管宜選用片式消聲器:對消聲量要求較高,而風(fēng)壓余量較大的風(fēng) 管可選用折板式、聲流式及多室式等消聲器，對缺少安裝空間位置的管路系統(tǒng)可選用彎頭消聲器、百葉式消聲器等。 2)正確選擇阻性吸聲材料。選擇阻性消聲器內(nèi)的多孔吸聲材料除了應(yīng)滿足吸聲性能要求之外,還應(yīng)注意防潮、耐溫、耐氣流沖刷及凈化等工藝要求,通常都采用離心玻璃棉作為吸聲材料:如有凈化及防纖維吹出要求,則采用燃聚氨聲學(xué)泡沫塑料;對某些地下工程磚砌風(fēng)道消聲,也可選用膨脹珍珠巖吸聲磚作為阻性吸聲材料。 3)合理確定阻性消聲器內(nèi)吸聲層的厚度及密度。對于一般阻性管式及片式消聲器的吸出片厚度宜為5~10cm,對于低頻噪聲成分較 多的管道消聲,則消聲片厚可取15~20cm,而靠消聲器外殼的吸聲層厚度一般可取消聲片厚度的一半:為減小阻塞比,增加氣流通道面積也可以將片式消聲器的消聲片設(shè)計成一半為厚片,一半為薄片。消聲片內(nèi)的離心玻璃棉板的密度通常應(yīng)選24~48kg/m3,密度大一些對低頻消聲有利,而阻燃聚氨酯聲學(xué)泡沫塑料的密度為30~40kg/m3。 4)合理確定阻性消聲器內(nèi)氣流通道的斷面尺寸。阻性消聲器的斷面尺寸對消聲器的消聲性能及空氣動力性能均直接相關(guān),表7.3-16列出了不同形式阻性消聲器的通道斷面尺寸控制值。 5)合理確定阻性消聲器內(nèi)消聲片的護面層材料。消聲片護面層用料及做法應(yīng)滿足不影響消聲性能及與消聲器內(nèi)的氣流速度相適應(yīng)兩個前提條件。最常見的護面層,用料為玻璃纖維布加穿孔金屬板,玻璃纖維布一般為0.1~0.2mm厚的無堿平紋玻璃纖維布,而穿孔金屬板一般要求穿孔率≥20%,而孔徑常取φ4~6mm。工程中對于有防潮防水要求的護面層,則可在穿孔金屬板內(nèi)加設(shè)層聚乙烯薄膜或PVF耐候膜,雖對高頻吸聲有一定影響,但對低頻吸聲則略有改善。表7.3-17為不同護面層結(jié)構(gòu)所適用的消聲器內(nèi)氣流速度表。 6)合理確定消聲器的有效長度。由于消聲器的實際消聲效果受聲源強度、氣流再生噪聲及末端背景噪聲的影響,在一定條件下,消 聲器的長度并不同消聲值成正比,因此必須合理確定消聲器的有效總長度。一般可選擇1~2m,消聲要求較高時,可以3~4m,并以分段設(shè)置為好。 7)控制消聲器內(nèi)的氣流通過速度。 8)改善阻性消聲器低頻性能的措施,由于阻性消聲器低頻性能較中髙頻性能要差,設(shè)計中可采用加大消聲片厚度、提高多孔吸聲材 料密度、在吸聲層后留一定深度的空氣層、使吸聲層厚度連續(xù)變化(如聲流式消聲器)以及采用阻抗復(fù)合式消聲器等施。  

  抗性消聲器 1)抗性消聲器主要適用于降低以低中頻噪聲為主的空氣動力性設(shè)備噪聲,如中低壓離心風(fēng)機、空壓機進氣噪聲,發(fā)動機排氣噪聲等 2)合埋確定抗性消器的膨脹比m值以決定消聲量的大小。對于較大風(fēng)量的管道,m值可取3~5:中等大小風(fēng)管,值可取6~8:小的管道,則可取m值為8~15,最大不大于20。 3)合理確定抗性消聲器膨脹室及插入管的長度L1、L2、L3值,以消除通過頻率,提高低頻消聲性能,改普消聲特性。 4)當(dāng)m值較大而使膨脹室截面積較大時,上限尖效頻率降低,有效消聲頻率范圍變小,因此設(shè)計中應(yīng)采取分割膨脹室的措施,即使一 個大截面的抗性消聲器變?yōu)閙值相同的多個較小截面的抗性消聲器并聯(lián)的形式,以達到提上限失效頻率,改善消聲頻寬的的。 5)將抗性消聲器內(nèi)管不連續(xù)段用穿孔率大于25%(孔徑可取中4~10mm)的穿孔連接,既可保持原有抗性消聲性能,又可大大減小管道截血不連續(xù)處的局部氣流阻力。 6)改善抗性消聲器消聲頻帶寬度的設(shè)計措施包括:膨脹室內(nèi)壁做吸聲層,錯開內(nèi)接插入管形成迷路形式,將阻性消聲同抗性消聲結(jié)合在個消聲器中,即形成阻抗復(fù)合式消聲器等。