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                                       催化劑的劣化和中毒 a.熱年齡與過熱燒結(jié) 熱年齡主要指催化劑微孔結(jié)構(gòu)的改變和活性外層的剝蝕、消耗及蒸發(fā)。這是一種在正常操作條件下緩慢鈍化的過程。一般催化劑壽命可維持3~5年,但如果預(yù)熱燃燒器火焰直接觸及催化劑床層,或有害氣體中可燃組分濃度過高,以致溫升過高,也會加速這種鈍化過程,使催化劑壽命縮短為一年左右。另外,如發(fā)生過熱燒結(jié),則可導(dǎo)致催化劑活性突然下降,甚至完全喪失活性。因此,一般全金屬催化劑的最高耐熱溫度不應(yīng)超過100℃,宜控制在700℃或更低一些的溫度下操作運行以氧化鋁為載體的催化劑,在高溫下運行會加快劣化。P-AlO3在750~800℃下,短 時間即劣化;在680~700℃下為一年;&l;590℃下為3~5年壽命。 b.蓋與污塞 蓋與污塞主要是催化劑表面被無機顆粒物或冷凝的有機物所遮蓋,以致阻礙了有害氣體與催化劑表面的接觸。如涂裝排風(fēng)中往往含有漆霧、塵埃、焦油和高分子、熱分解物,般應(yīng)采取過濾、洗滌、冷凝或提高預(yù)熱溫度將其燒掉等預(yù)處理方法。如粘上了有機可燃物,則可將預(yù)熱溫度逐步升高到550~600℃,經(jīng)2~3h,即可燒掉。對于氧化鐵塵則可用草酸浸洗,再水洗、干燥。 c.引起催化劑中毒的物質(zhì)及解決途徑 有害氣體中的化學(xué)成分與催化劑的活性成分有時會形成化合物或合金,而使催化劑中毒。這些化學(xué)成分主要有P、Bi、As、Sb、Hg(強毒性)Sn、Zn、Pb(低毒性)。它們在高溫下與Cu、Fe及P形成合金。在600℃以下,多數(shù)是金屬氧化物蓋催化劑表面成為劣化的主要形態(tài)。 Sn、Zn、Pb在540℃以下毒性弱,溫度增高,則毒性增大。因此,采用催化燃燒凈化處理有害氣體時,工藝過程中不能采用磷化方法處理金屬表面,也不宜采用含鉛、鋅的涂料進行底潹噴涂,并應(yīng)避免采用鑊鋅薄鋼板風(fēng)道和在其上插裝易破裂的水銀溫度計。 硫及鹵素化合物可導(dǎo)致暫時性中毒,去除后即可恢復(fù)活性。在用催化燃燒處理含硫醇有害氣體時,即會生成硫化物;含噻吩及氯丁烷時,會生成硫、鹵素化合物。由于SO2中毒而使轉(zhuǎn)化率下降的狀況,見圖10-9。 對于化學(xué)性中毒,低濃度時提高預(yù)熱溫度即可解決;高濃度時,則會完全劣化,必須更換。 催化劑劣化與轉(zhuǎn)化率下降關(guān)系,見圖10-10。    

   表面燃燒是在熱力燃燒的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,其特點是在燃燒室內(nèi)增加了書熱大的填充物。填充物預(yù)熱到600℃,從上徐徐向下移動,與上升的有害氣體逆向接觸,填充物逐漸將熱量傳遞給有害氣體而溫度逐漸下降,有害氣體在上升過程中熱量愈得愈多,溫度愈來愈高,直到起燃溫度后開始氧化分解,最后反應(yīng)溫度650~750℃。填充物在裝置內(nèi)不斷循環(huán),處理過程連續(xù)進行。凈化后的排放氣體與循環(huán)下降的低溫填充物熱交換后,約在100℃左右的溫度下排入大氣。在750℃下對苯的凈化效率為99.8%;在800℃下則已接近100%。 表面燃燒與一般熱力燃燒法相比較,列于表10-31,處理風(fēng)量為600m3/h的表面燃燒裝置已在國外工程實踐中得到應(yīng)用。