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                                  通風機在除塵系統(tǒng)中工作    在除塵系統(tǒng)中風機將按其特性曲線上的某一點工作,在此點上,風機的風壓與系統(tǒng)中的阻力得到平衡,由此也確定了風機的風量。正是由于風機的這種自動平衡的性能,在實際情況下,致使風機的風量和風壓有時滿足不了設計的要求。這時,如果改用高壓風機,當風壓足以克服系統(tǒng)的阻力損失時,就可以供給必需的風量。 在任何給定的風量下,風機的全壓由以下3部分組成: ①系統(tǒng)管網(wǎng)中各種阻力損失的總和; ②吸入氣體所受壓力和壓入氣體所受壓力的壓力差,當由大氣中吸入氣體又壓入大氣時,這一壓力差為零。 ③由管網(wǎng)排出時的動壓。 實際上,很多情況下管網(wǎng)的特性曲線只取決于管網(wǎng)的總阻力和管網(wǎng)排出時的動壓,二者均與流量的平方成正比,                                 P=SQ2 即式中             P一管網(wǎng)總阻力,Pa             S一特性曲線             Q一管網(wǎng)總風量,m3/h。 顯然,曲線P=f(Q)=S?Q2即為管網(wǎng)的特性曲線(拋物線形)。因此在給定某一工況(Q,p)的情況下,便可以做出整個曲線,從而可以確定其他工況。  

設計時給定的條件主要有:容積流量Q、全壓P、工作介質(zhì)及其密度&ho;(或工作介質(zhì)溫度),以及結(jié)構上的要求和特殊要求等。 對通風機設計的要求大都是: 1.滿足所需流量和壓力的工況點應在最高效率點附近； 2.最高效率值要高,效率曲線平坦； 3.壓力曲線的穩(wěn)定工作區(qū)間要寬； 4.結(jié)構簡單,工藝性好; 5.足夠的強度、剛度,工作安全可靠； 6.噪聲低; 7.調(diào)節(jié)性能好； 8.通風機尺寸盡可能小,重量輕; 9.維護方便。 同時滿足上述全部要求,一般是不可能的。在氣動性能與結(jié)構(強度、工藝)之間往往也有矛盾,應抓住主要矛盾協(xié)調(diào)解決。例如 對大型通風機,一般力求高效率,兼顧結(jié)構和工藝。對小型通風機的要求則相反。隨著通風機的用途不同,要求也不一樣,如鍋爐用引風機要求有良好的耐性;公共建筑用通風機則要求低噪音,多翼式離心通風機具有此特點。 大流量耐采用雙吸氣,可使通風機尺寸小、重量輕、平衡性好。 葉片型式的合理選擇。在一定轉(zhuǎn)速下,后向葉輪的壓力系數(shù)ア較小,則葉輪直徑較大,而其效率較高。對前向葉輪則相反對低比轉(zhuǎn)數(shù)通風機,其泄漏損失的相對比例一般較大,應引起注意。 通風機傳動方式的選擇。傳動方式A、D、F三種,通風機轉(zhuǎn)速與電動機轉(zhuǎn)速相同;而B、C、E三種均為變速,設計時可靈活選擇通風機轉(zhuǎn)速。一般對小型通風機廣泛采用與電動機直聯(lián)傳動方式,對大型通風機,因皮帶傳動不適,多以傳動方式D、F傳動之。對高溫、多塵條件下,傳動方式還要考慮電動機、軸承的防護和冷卻問題。 蝸売外形尺寸應盡可能小。對高比轉(zhuǎn)數(shù)通風機,可采用縮短的蝸形,對低比轉(zhuǎn)數(shù)通風機，一般選用標準蝸形。有時為了縮小蝸殼尺寸,可選用蝸殼出口速度大于通風機進口速度方案,此時采用出口擴壓器以提高其靜壓值。