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計算機技術
計算機選型系統(tǒng)
　　結合公司多年實際經(jīng)驗開發(fā)的大型風機自動選型系統(tǒng)．根據(jù)情況及使用要求，按模型分 類進行選擇，使風機適應情況性增強，大幅度降低能耗。系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫完善，囊括從低壓100Pa 到高壓35000Pa，小流量100m3/h到大流量1500000m3/h所有風機系列產(chǎn)品。

風機有限元強、剛度分析及轉子有限元振動分析
　　采用三維實體單元與板殼單元組合的方法，應用大型通用有限元分析軟件對整體葉輪強、剛度進行分析，應用二次計算法對葉輪強、剛度進行實踐，并將三維有限元法充分考慮葉片、輪體之間的耦合關系，更準確地反映計算對象的實際結構，尺寸和邊界條件等因素的影響．具有良好的計算精度，從而有效保證風機的安全性及可靠性。

耐磨損技術

風機表面處理技術
　　我公司通過工業(yè)性試驗，分別對不同用途、不同粉塵性質及含量的工藝系統(tǒng)進行跟蹤試驗。針對不同情況采用金屬粉塊熔焊、激光敷涂、耐磨陶瓷粘片、堆焊或輔焊耐磨材料、耐磨結構設計等方法來減少磨損，延長使用壽命，技術成效在行業(yè)中已處于領先地位。
氣固兩相流技術
　　為探索解決風機轉子高強度和耐磨問題，我公司與相關研究部門大專院校臺作，利用國家重點科研成果：氣固兩相流技術成果，在葉片進口有目的的增大氣流沖擊角，使固定顆粒減少與葉片碰撞次數(shù)，從而達到延長葉輪磨損壽命的目的。
耐磨陶瓷技術

　　主要技術說明：特別提出的是我公司的耐磨陶瓷是將高性能耐磨陶瓷利用陶瓷-金屬復 合技術，將陶瓷復臺在設備表層，增強機體抗磨強度，使設備平均壽命提高3-8倍。主要適 用于氣力輸送粉沫設備，動態(tài)運行離心力大的設備，耐顆粒沖刷耐高溫不脫落。
性能指標： 1、陶瓷片AI2O3≥95%耐顆粒沖刷； 2、陶瓷層硬度HRA≥86%，其耐顆粒沖刷磨損性能比普通碳化鎢堆，噴涂噴焊等常規(guī)處理方式提高5倍以上，雙基體16Mn鋼高80倍； 3、抗剪強度：金屬陶瓷復合層抗剪強度一般在25MPa，最高可達35MPa； 4、根據(jù)不同陶瓷復合工藝，耐高溫最高可達450℃

焊接應力消除
熱處理
　　葉輪焊后殘余應力的消除對于風機安全平穩(wěn)運行至關重要。如果處理不當，在風機運轉過程中逐漸釋放則會引起風機振動，嚴重時會造成停車甚至破壞，用電爐消除焊接葉輪的焊殘余應力，消除率可達70-90%。同時使焊縫中殘留的氫逸出．避免發(fā)生延遲裂紋，穩(wěn)定葉輪的結構尺寸，最大限度的減少葉輪在實際運行中的變形，從而確保安全穩(wěn)定運轉。
振動時效處理
　　 振動時效處理其原理是利用磁振頭，通過誘導工件發(fā)生共振，達到消除焊接應力的目的。在具體操作時，通過幾次選點誘振，使記錄儀上振波由雙峰變?yōu)閱畏?，這時應力消除完畢，消除率可達6570%．可有效解決風機長期運行的安全可靠性問題。涂裝前葉輪與機殼的表面處理是涂裝過程重要的一環(huán)。它關系著油漆附著力、裝飾性和使用壽命。
葉輪與機殼噴拋丸處理
　　 噴拋丸處理是一種先進的清潔表面方法，它可以清除工件表面的氧化皮、鐵銹、型砂、焊縫殘留 的藥皮．提高漆膜附著力，強化外觀質量。同時可使工件表面硬度增加，消除部分焊接殘余應力。 我公司除銹等級Sal/2．即非常徹底的除銹，使風機表面不存在任何可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的亮斑。

檢查技術

主軸及葉輪等旋轉零件的無損探傷
　　我公司有完善的無損探傷手段和先進的檢驗標準，在工件加工過程中．根據(jù)焊縫性質不同分別采用×光超聲波、著色和磁粉探傷．葉輪在整個制造過程中至少要探傷十幾次，主軸探傷至少要進行2-3次。
高精度動平衡
　　我公司擁有3-iOt高精度動平衡機，可對全系列風機進行精確動平衡．平衡精度等級高于行業(yè)標準1-2級。
風機出廠前測試
　　我公司在風機出廠前對風機進行全面性能檢測和運轉狀態(tài)測試。

油漆涂裝工藝
　　 我公司在風機進行表面除銹處理之后24小時內即完成第一遍底漆涂裝，隨即將按工藝要求順序進行，直到面漆涂裝，涂裝厚度為30μm的磷酸鋅底漆遍，再涂厚50μm中間環(huán)氧底漆1遍，發(fā)貨前涂裝厚30μm環(huán)氧面漆2遍。