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風(fēng)機(jī)的運(yùn)行: 1、啟動準(zhǔn)備： 1.1檢查潤滑油的名稱、型號、加注數(shù)量是否滿足要求。（如提供的風(fēng)機(jī)總布置圖上未做特殊要求，我公司生產(chǎn)的油池潤滑軸承箱統(tǒng)一選用ISOVG46透平油；油脂潤滑軸承箱所使用的潤滑脂為2＃通用鋰基潤滑脂（GB7324-87）； 1.2檢查軸承箱的油位是否正常，軸承箱的冷卻水路是否暢通； 1.3啟動前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子盤車轉(zhuǎn)動，檢查轉(zhuǎn)子是否有卡住和摩擦現(xiàn)象； 1.4清理風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)、聯(lián)軸器附近雜物，并封閉機(jī)殼觀察孔； 1.5檢查風(fēng)機(jī)、軸承座、電機(jī)的基礎(chǔ)地腳螺栓是否緊固； 1.6葉輪如有倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，須使葉輪完全停止轉(zhuǎn)動后才能啟動； 1.7關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口的調(diào)節(jié)門（或插板門），避免風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷啟動。待風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后逐漸開啟調(diào)節(jié)門（或插板門）至需要開度； 1.8風(fēng)機(jī)啟動時，風(fēng)機(jī)工作系統(tǒng)的閥門或相關(guān)裝置，均應(yīng)處于負(fù)荷最小的位置； 1.9檢查電源電壓等級是否和電機(jī)銘牌標(biāo)識一致； 1.10檢查電機(jī)旋向是否和風(fēng)機(jī)旋向要求一致； 1.11接通循環(huán)冷卻水（如設(shè)置）； 1.12采用一次風(fēng)增壓方式的密封風(fēng)機(jī)啟動前一定要將通往密封風(fēng)機(jī)管道內(nèi)的灰塵及雜物清理干凈,否則空氣過濾器將會嚴(yán)重堵塞,影響風(fēng)機(jī)出力.甚至造成風(fēng)機(jī)運(yùn)行點(diǎn)偏移至不穩(wěn)定區(qū),引起風(fēng)機(jī)劇烈振動。 注意事項(xiàng)： （1）風(fēng)機(jī)啟動前要按風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查項(xiàng)目（見項(xiàng)九）中內(nèi)容逐項(xiàng)檢查，確認(rèn)后方可啟動。 （2）油潤滑軸承箱冷卻水量要求不小于1.5/h（如需要冷卻水），水壓不大于0.3Mpa，水溫不高于33°C；潤滑油為ISOVG46透平油，首次添加的潤滑油應(yīng)在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)168（試運(yùn)轉(zhuǎn)168小時）小時后全部放凈，換油后再運(yùn)行2000小時后進(jìn)行第二次換油；之后，風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行每4000小時需更換一次潤滑油。 3）脂潤滑軸承箱應(yīng)在每運(yùn)行168小時后補(bǔ)充潤滑脂，且潤滑脂不得混用，補(bǔ)充量以保持軸承溫升及振動穩(wěn)定為原則，不可過多的加入潤滑脂。用戶也可根據(jù)現(xiàn)場需要縮短每次加脂的間隔時間，以保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 （4）操作人員可以通過軸承座上配有測溫元件（WSS-411雙金屬溫度計）及時觀察加脂前后軸承的溫升情況，也可以通過配置的遠(yuǎn)程鉑熱電阻（WZPK2-336）遠(yuǎn)程檢測溫升變化。 2.風(fēng)機(jī)運(yùn)行：     通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，需先點(diǎn)動電動機(jī)，并檢查風(fēng)機(jī)各部分有無異常。在確認(rèn)風(fēng)機(jī)各部分正常后，方可開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行平穩(wěn)后，需要檢測風(fēng)機(jī)軸承溫升及振動速度是否正常，如出現(xiàn)以下情況，應(yīng)立即停機(jī) 檢查： 1、軸承溫度超過85°C或出現(xiàn)異常聲響； 2、風(fēng)機(jī)軸承軸向、徑向、水平方向振動速度超過4.6mm/s 3、電動機(jī)軸承及繞組溫升、電機(jī)振動超過其使用說明書規(guī)定的限值； 4、機(jī)殼發(fā)生劇烈振動且調(diào)節(jié)門（或插板門）開大后現(xiàn)象沒有消除。

風(fēng)機(jī)部件的拆裝： 1、軸承座拆卸： 1.1拆除軸承蓋上的儀表及連線； 1.2拆除軸承箱上的螺栓和螺母； 1.3拆除聯(lián)接水管和密封墊； 1.4拆除軸承端蓋并做好標(biāo)記； 1.5吊起軸承箱上蓋。 2、軸承箱的組裝：   軸承箱組裝按上述拆卸過程相反的順序進(jìn)行，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)： 2.1組裝前應(yīng)仔細(xì)清理軸承箱內(nèi)部； 2.2注意按拆卸前所做標(biāo)記進(jìn)行裝配； 2.3組裝完成后，重新注入潤滑油（油位應(yīng)高于油位線1-2mm）； 拆裝軸承箱過程中應(yīng)特別注意對軸承的防護(hù)； 備注：     油池潤滑軸承箱油位應(yīng)位于軸承下部滾動體1/2～1/3之間；油脂潤滑軸承箱所加入潤滑脂應(yīng)填充軸承內(nèi)部空間的1/3～1/2。 3、轉(zhuǎn)子的拆卸： 3.1拆除集流器與機(jī)殼的聯(lián)接螺栓； 3.2拆除進(jìn)風(fēng)箱的剖分部分，機(jī)殼的上半部分； 3.3拆除兩側(cè)軸承組的上蓋； 3.4拆除聯(lián)軸器的螺栓； 3.5將轉(zhuǎn)子吊出。 4、轉(zhuǎn)子的組裝：按拆卸過程的相反順序進(jìn)行。 4.1所要拆卸的設(shè)備應(yīng)完全斷電，確保即使誤操作也不會啟動風(fēng)機(jī)； 4.2起吊轉(zhuǎn)子組時，應(yīng)保持其軸向水平，以防止碰壞油封或其它件； 4.3拆卸組合件時，應(yīng)事先作好標(biāo)記，裝配時，應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行裝配； 4.4拆裝過程中，禁止用鋼絲繩直接套在主軸或其它部件上起吊。